C2M如何改变制造业？——对话裂帛副总裁大麦( 二 ) 最近

从这方面来说，柔性供应链在车间内跟物联网技术的结合比较紧密。对于人工智能这样的技术，目前在制造业的应用还多是智能自动化，还没能达到真正的人工智能的水平。
总结一下，企业要打造柔性制造，首先生产线上的工艺、工序能够进行标准化；其次，每一个环节最好能被自动识别自动处理，实现上下游的流程贯通，从而支撑整体的个性化处理。
至顶网：柔性制造是否适用于生产线的每一个环节？或者哪些工序更容易柔性化？
大麦：对于制造业来说，每个制造环节都在往着更加柔性的方向去努力。理想状态是能够完全地按需定制，无论客户的需求多了还是少了，大了还是小了，生产线都可以通过快速切换来满足需求。
打个比方。一些生产季节性产品的工厂，他们一年中的业务会有峰值、低谷，甚至很多时候都是低谷。比如，中秋节之前，很多工厂都在做月饼，但过了中秋节之后，工厂就没活干了吗？其实不是。这个工厂它还可能做面条或其它点心。中秋节之后，它的生产线可以马上投入生产其它的产品，生产线上的机器可以根据需要快速切换、变化，这也是柔性制造的典型场景。
对于具体工序来说，我认为只要把工艺、工序拆到足够细，最大可能性地进行标准化、自动化，就可以比较容易地实现柔性化。还以服装生产的裁片为例，比如在裁床上，我们用的是自动化的裁刀，它可以剪出不同的裁片；再比如用CAD画图，它什么图形都能画出来。一旦达到这种自动化程度，那很多裁剪工作就都可以柔性化了。
但是，在这个过程中，也有一些工作是不能做到完全自动化的。比如不同面片之间的衔接缝纫，还是需要人工的介入，即便能实现柔性化，效率也比较低。所以通常来说，流程中那些能够被自动化的，能够用机器来做的工作，也是比较容易柔性化的。大量依靠人来处理的，就难以实现高度的柔性，人在不同工作内容之间来回切换，是有代价的，而自动化的机器没有额外的代价。
至顶网：实现产品的定制化，不仅仅要靠企业内部的柔性制造，还要整个产业链的支持。那么供应链层面怎么达到柔性化？
大麦：供应链的柔性更多是碎片化的快速响应，比如说小单量、多批次、快反的这种节奏，所以，现在几百人规模的工厂越来越少了，很多电商合作的工厂都是几十人的，他们最大的好处就是很灵活。而传统的外贸大工厂，比如说有流水吊挂系统的工厂，就不太能适应电商的节奏。因为电商常常是一个款做200件左右，如果用吊挂系统做200件以内的产品，其实是亏的。
另外还有一个很重要的问题，就是原材料。服装的原材料很多，变化也很大，那么，需要的原材料有没有现货、面料能不能满足少量定制等等，在柔性供应链上，这个难度挺大的。换句话说，从成本的角度考虑，这种小批量的定制化生产并没有减少成本，反而是高的，因为它失去了规模化生产的优势。
当然，柔性的需求其实是市场决定的，市场决定了品牌方必须去做大量的款式，每个款的单量也比较少，如果卖的好就要补。甚至，很多品牌商预计某个款能卖5000件时，也不会一次性把单子全下了，而是先下2000多，再下2000多，这就是为了达到供应链上的柔性化目标。
倒推到生产制造，就必须做到无论是200件还是1000件都能接，做完之后，既可以再生产另外一个款，也可以继续翻单。当然，这也要求原材料能快速响应。
我觉得最理想的柔性供应链，就是从原材料供应到产品生产，再到成品销售，其中每一个环节都可以实现自动、灵活的快速流转，而不会因为市场需求的变化造成工厂产能过饱和或产能不足，原材料也不会一会儿积压一会儿短缺。而这个过程需要信息的高度互通和高效协同，才能帮助整个供应链实现自我调整。
至顶网：对服装企业来说，打造柔性供应链有什么好处？
大麦：就像前面所说，柔性供应链的最大优势并不是降低成本，至少在一开始，它的成本往往比过去更高。除了生产成本之外，可能还会有一些软性成本，比如内部沟通、内耗，以及员工培训等等。在过去批量重复生产的模式下，员工通常都是长时间做同一件工作，熟练程度也会越来越高，但现在，如果一天换几个款，管理和学习的成本会更高。