联网平台|传统制造企业欲撕去“劳动密集型”标签中小企业上“云”成潮流中小企业|标签|制造|传统|潮流

“我们（公司）不想变成街上卖菜的70岁老太太，微信付款不会，支付宝也没有。虽然是60多年历史的老企业，但也要焕发自己的青春，所以我们要上‘云’。”11月19日，江苏宏宝集团有限公司（以下简称宏宝集团）董事长朱剑峰向《每日经济新闻》采访人员表示。
宏宝集团创立于1958年，位于张家港市，这里是国内工具五金龙头和汽配、钢管、锻造基地。而张家港市，拥有工业企业17000多家，大多和宏宝集团一样，是不具备互联网基因的传统工业制造企业。
在5G和云计算的浪潮下，传统制造企业逐渐意识到大数据和人工智能对制造环节的精准控制和效率提升。富士康推出工业互联网平台BEACON（现升级为Fii Cloud）、三一重工打造树根互联、海尔发布COSMOPlat平台……大量传统工业制造企业试图搭上工业互联网转型升级的列车。
而在中国传统制造行业，毛细血管式分布的中小企业占比最大，在工业互联网中至关重要。BATH等互联网巨头纷纷在工业基础好的地区，发展与当地产业深度结合的区域工业互联网平台，帮助不具备自建工业互联网平台的中小企业上云。
【 联网平台|传统制造企业欲撕去“劳动密集型”标签中小企业上“云”成潮流】不过，传统制造行业和互联网之间有着完全不同的语言。“企业在生产过程中会产生大量的静态数据，他们是一座座孤岛，很难被加工利用并产生价值。互联网企业如何将这些静态数据连接，让数据能像水一样流动起来，贯通分析，最后产出它的价值，是最大的挑战。”腾讯云智能制造总经理梁定安坦言。

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11月19日，宏宝集团不同种类的老虎钳产品图片来源：每经采访人员刘玲摄
传统制造企业正撕下“劳动密集型”标签
在宏宝集团的展厅里，朱剑峰向采访人员介绍了公司的主要产品，有工具钳类、刀剪系列，钛及钛合金管、轴承管、油井管……朱剑峰是一个非典型“厂二代”，他做过几年数学老师，直到2010年才进入公司，后来从父亲手中接过董事长一职。
目前，宏宝集团旗下有数十家子公司，大部分是劳动密集型等传统工业制造企业，亟待向智能化升级转型。“转型方面，我们分两条路走，一是机械设备自动化，例如采用机械臂取代一些人工操作环节；另一个是信息化改造，通过数字化手段，将以前纸质化生产转变为智能化、无纸化生产。”宏宝集团副董事长丁亚龙表示，“但我们自身没有搭建云平台的能力，专业的人做专业的事，所以（需要）腾讯云把工业互联网平台搭建好后，我们参与进去。”
丁亚龙向《每日经济新闻》采访人员分析称，例如生产最开始的派工单，可以通过扫描二维码填写，在车间里，从入库到生产、加工、进仓库，再到结算工资，每一笔费用和每一项操作都会通过二维码串联起来。“这样可以节省很多统计的工作，因为每个分厂的产品不一样，品种不一样，非常复杂。上云之后，就可以通过信息化和智能化把各个环节打通。”
流程看似简单，过程却需要花费很大精力。据丁亚龙介绍，做老虎钳、扳手的子公司江苏宏宝工具有限公司，为了推进信息化管理，花了近两年的时间，光BOM（Bill of Material）物料清单的梳理就花了8个月。不过，丁亚龙表示，通过云平台，一年的成本可以减少一百多万元。
参观完宏宝集团，采访人员驱车前往了11公里外的江苏扬子江国际化学工业园。该工业园是长江流域最大的精细化工园，目前共有100余家化工企业落户园区，世界化工巨头前30强半数在此投资建厂。作为安全生产要求最高的园区，化工园区的工业互联网平台搭建必不可少。

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11月19日，东华能源新材料五位一体安全生产平台图片来源：每经采访人员刘玲摄
在该化学工业园智慧园区管理中心，《每日经济新闻》采访人员看到，一个巨大的屏幕上展示着园区的3D全景图，园区被实时管控，每辆车在进入园区之前都需要在公众号或小程序上预约，系统会为司机规划进入园区后的路线，若司机擅自更改路线，系统便会自动报警。园区企业的废水废气排放也被实时监测，未达标排放也会自动报警。
据了解，腾讯云（张家港）工业云基地由张家港市政府、经开区、腾讯云以及腾瑞公司四方共建，于2019年11月开始建设，2020年6月，平台一期项目正式上线，首批有沙钢、永钢、陶氏、华昌、东华能源等52家企业签订智能制造系统集成协议。在垂直行业龙头的带动下，中小企业“上云”也成了潮流。目前，张家港工业互联网平台的上云企业有207家。