“淮盾1号”直径4.88米、长84米，适应坡度±19度、重达530吨。设备集掘进、出渣、支护、除尘、导向等功能于一体，能够实现掘、支、运等关键工序平行作业，大幅度提高掘进工作效率。
在袁店二矿井下-750米水平西翼轨道大巷，“淮盾1号”盾构机的刀盘在大功率电机的带动下盘旋飞舞，瞬间将坚硬的砂岩割出18.69平米的圆形断面，“肚”中的650毫米皮带欢快地把落下的矸石从迎头排出，各平台上的职工平行作业，打锚杆、锚索、喷浆互不影响，硬岩施工是综掘机的短板，而盾构机最喜欢的就是啃硬骨头。
今年10月份，由工程处接手后的“淮盾1号”扬眉吐气，在袁店二矿的全力配合下，单进创260米新高，日单进最高突破10米，在淮北矿区井下实现了历史性的突破，为即将告别的“十三五”画上浓墨重彩的一笔。
“盾构机这一创造性新工艺成功应用，对长距离开拓工程，意义重大。它的工作效率是综掘机的2到3倍，从源头上杜绝了粉尘的产生，解决了各工序平行作业的问题，安全、高效、环保，对于岩巷掘进是个跨越性进步，可有效解决我矿中长期接替紧张的被动局面。”袁店二矿矿长吴向前在谈到“淮盾1号”掘进成效时，难掩激动的心情。
在大力实施盾构掘进工艺技术的同时，淮北矿业集团还在桃园煤矿Ⅱ1044机巷试验综掘机远程视频监控和控制功能，为智能化综掘技术应用积累了经验。另外，在孙疃矿1013风巷引入型号为EBZ260H的智能化综掘机，实现了综掘机位姿参数在线自动检测、自动定向掘进、断面自动记忆截割成形等功能，有效提升掘进智能化水平。
在推进煤矿智能化建设过程中，淮北矿业集团坚决摒弃“唯条件论”思想，旗帜鲜明提出“越是条件差越要发展智能化”的理念，坚持“以我为主，产学研为辅”的科技创新原则，紧紧围绕制约淮北矿业集团发展的关键性技术难题，列出十大科技创新项目，重点在智能化煤矿开采工艺及装备、智能化工厂工艺及装备、信息化与互联网安全提效等煤矿智能化建设方面加大研发力度，持之以恒破题攻关，推进“智慧煤矿”建设。
该集团还紧跟科技发展步伐，按照“集团统筹、打造平台；数据共享、优化流程；应上尽上、突出重点；便捷通畅、持续改进；一体设计、分步实施”的原则，持续加大信息化建设力度，先后组织编制了《“十三五”两化融合建设规划》《2019年数字化融合创新的实施意见》等文件，成立了以淮北矿业集团董事长、总经理为组长的信息化工作领导小组，统筹、协调企业自动化、信息化、智能化建设及使用管理工作。
2019年底，淮北矿业集团建成了以生产管理、人力资源、运营管控、财务共享四大专业应用平台为主的大数据中心，实现数据深度挖掘、共享交换、多维分析、决策支持等诸多功能，为煤矿智能化建设提供了强有力的软件和数据支撑。
惟创新者进，惟创新者强，惟创新者胜。
“十三五”期间，淮北矿业集团大力推进机械化换人、自动化减人、智能化无人，科技创新结出硕果，“智慧煤矿”成效彰显。矿用无人驾驶电机车、地面智能选矸系统、配电室巡检机器人、智能清扫机器人、选煤除杂机器人、智能搬运机器人、智能出炉机器人等一大批智能化装备和技术如雨后春笋般在淮北矿区应运而生，带来了生产工艺的革命性变革，不仅提升了企业的效率效益，更是将职工从繁重的体力劳动中解放出来，职工的幸福感、获得感、安全感不断增强。
“十三五”收官在即，“十四五”大幕将启。尝到智能化建设甜头的淮北矿业集团广大干部职工纷纷表示，要进一步坚定加快推进煤矿智能化建设的信心和决心，不断增强责任感、紧迫感、使命感，迎难而上、奋发有为，以智能化建设新成效，推进煤矿安全治理体系和治理能力现代化，奋力谱写淮北矿业集团高质量发展新篇章。(陈磊)

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