设备|若小黄鸭“报警”，设备可能要换零件了中薪|高薪|零件|设备|报警|德勤

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德勤小黄鸭智能工厂作为中国首发产品亮相进博会。本报采访人员周俊超摄
德勤中国创新主管合伙人刘明华
第三次参加进博会，德勤希望全面呈现最新的创新数字化解决方案成果。围绕未来健康、智慧城市与未来社区、零时差消费、智能网联卓越中心、智能制造2.0等热点话题，我们带来了财务机器人手臂、产城智链和财报智评3个全球首发产品，以及德勤小黄鸭智能工厂、勤融健康和全球智能归类家3个中国首发的新产品。
其中，德勤小黄鸭智能工厂是我们在数字化领域实现“端到端”数字供应链的一场创新实践。这几天，展台中的德勤小黄鸭一直被 “围观”，这也反映出我们的政府、企业、媒体等，越来越重视产业的数字化转型发展。德勤小黄鸭的特别之处在于，通过实时洞察分析、全流程可视化与可扩展解决方案，能帮助工厂实现数字化转型，变身领先的智能工厂。
目前，德勤小黄鸭已根据汽车、能源、零售、医药等不同行业开发出近40种智能工厂的应用场景。这次进博会上，我们主要演示其中4款常见场景。客户可以通过iPad操作系统扫描展台地面上的图案形成AR（增强现实）实景，了解设备智能管理、自动质量检测、员工能力智能提升等模拟智能场景在实际生产中的应用。
比如，通过可视化图景，我们可以看到产品在“自动质量检测”场景中，经过扫描鉴定，自动进入合格品库和不合格品库两根轨道。这大大节省了时间，确保判断标准统一，还形成了实时的产品质量合格率数据。在“信息化运营管理”场景中，这个数据就能成为保障公司正常运营的考核要素，当质量合格率低于设置的水准时，德勤小黄鸭会根据实时情况以达标百分比形式“报警”。然后我们再比对影响产品质量合格率的因素作出判断，快速 “锁定”问题。对于上述两种情况，德勤小黄鸭也有应对预案。在“设备智能管理”场景中，我们可以提前预判类似零件报废等可能出现的问题，再根据调货、安装周期等设置零件更换提醒。在“员工能力智能提升”场景中，通过AR培训，帮助员工跨时空体验 “实际操作”，降低误操作概率。无论是人为原因还是设备问题，最终，我们都可以再次通过“信息化运营管理”场景实时显示的数据，全流程可视化监测调整方案是否有效，直至小黄鸭“报警”解除，形成管理闭环。
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