近年来 ， 德国工业化4.0掀起了各行各业全面自动化生产的潮流 。 其高效的生产方式不仅提升了产能 ， 更能有效提高生产产品的安全及品质 。 而作为在全球范围内拥有广泛用户群体的电子雾化器 ， 其2020年市场销售额已达424亿美元 。 随着各国政府对于雾化产品的质量提出了更高的标准 ， 电子雾化行业的自动化生产或许已经不再是一种趋势 ， 而将成为企业发展的必需品 。
KMOSE刻米自2019年品牌成立以来 ， 一直以口感丰富、口味还原度高等受到广大消费者和市场的认可 ， 在好口感 ， 选刻米已深入消费者理念的当下 ， 刻米依旧坚持不断探索 ， 大力提升研发创新和生产能力 ， 投入大量资金进行厂区升级、数据化管理建设、提升品质标准 ， 自建GMP 10万级洁净车间、全自动化生产线并正式投入使用 ， 为用户提供更优质的雾化体验 。

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自建全自动化生产线 ， 只为那一口安心
在刻米工厂 ， 所有人员需穿上防尘服、经过风淋室才允许进入KMOSE GMP 10万级洁净自动化生产车间 。 自动化生产线的机器接触部分均采用食品级不锈钢材质 ， 能够最大程度上保持出厂雾化弹的清洁性 ， 油杯使用的是母婴食品级PCTG环保塑胶材质 ， 在保证了使用触感的同时兼顾了安全性 。

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【华夏小康|未来已来 | 电子雾化2.0时代已经开始】刻米自动化生产线囊括了雾化弹生产中的油杯上料、自动化注油、模组组装及压合、测试雾化弹阻值、镭雕烟弹信息、摄影质检筛查不良品 ， 雾化弹会在人工的外观复查后最终收料 ， 多重检测保证了每一颗雾化弹的品质及安全 ， 为用户提供全方位的安全保障 。

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刻米的生产负责人介绍 ， 全自动化生产线每日可保证100,000颗的生产产能 ， 是以往人工生产水平的2倍以上 。 自动化生产线在产品原料、生产制造、产品测试、品质管控等标准化和智能化管理过程中 ， 能够最大程度地保证产品的安全及产能充足 。

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近百项 专业测试 ， 每一口都安全
对于用户来说 ， 确保了产品安全性后 ， 雾化的口感及体验更是用户注重的 。 自品牌诞生之初 ， 刻米就宣布成立了K-FEEL口感实验室 ， 其致力于雾化液部分的口感调研、检测与口味的研发 。

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虽然电子雾化液的主要成分是生活中常见的甘油、丙二醇、尼古丁和香料 ， 但刻米对原料的安全标准设立还是远远高于行业标准的 。 从进行雾化液原料的测试 ， 到资深调香师取量调制完成进行的雾化液安全性测试 ， 安全的雾化液出厂还需进行近百项的专业测试 ， 包括雾化液成分分析、烟气抽吸物质变化测试、烟气雾化物质测试等50多项电子雾化材料的安全检测及近百项物理和化学检测 ， 让消费者的每一口更安心更安全 。

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K-FEEL口感实验室成立3年以来 ， 已为刻米品牌创造出了深受消费者喜爱的50余款口味雾化弹 。 为满足人群的不同需求 ， K-FEEL口感实验室还在以每月1-2款新口味的速度研发 ， 以保持产品的市场新鲜度 。
不断升级 ， 只为提升更优质的雾化体验

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118天20,000颗雾化弹样品 ， 全国5轮用户调研内测 ， 千次数据调试 ， 百项专业检测 ， 造就专业品质 。
众所周知 ， 棉芯和陶瓷芯一直以来都是行业内雾化弹的主流结构 ， 其围绕的品质考量标准为雾化弹的不良率、烟雾量及雾化口感等 。 刻米上市至今 ， 一直采用的是棉芯与油芯分离结构的独角兽雾化弹 ， 在业内以低漏油率与口味保鲜性著称 。
伴随着此次自动化生产线的全面升级 ， 在雾化弹方面刻米也宣布做出了重大调整：采用全新的陶瓷芯结构 。 全新的陶瓷芯结构能让雾化弹内部气道的结构稳定性更强 ， 减少冷凝液 ， 使得雾化更为饱满 ， 为用户带来柔和的口感及强烈的击喉感 。
刻米二字之意 ， 旨在打磨产品的工匠之心 ， 打造消费者更喜爱的产品 。 在电子雾化品牌中 ， 刻米一直以自身作为表率 ， 遵守国家相关法律法规 ， 提倡以规范化促进行业发展 。 未来 ， 刻米还将继续深耕于产品 ， 不断为广大雾化用户带来安全和优质的电子雾化产品 。

稿源：(华夏小康)

【傻大方】网址：http://www.shadafang.com/c/110c520A2021.html

标题：华夏小康|未来已来 | 电子雾化2.0时代已经开始