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一直以来 , 中国在高精度技术加工领域都存在短板 , 想要加工高精密的零部件 , 都需要从国外进口生产设备 。 用国外的技术来完成产品的生产制造 , 如果长期依赖国外技术 , 很容易使国内的产业受到限制 , 关键的核心部件也无法生产 。
然而情况发生扭转了 , 中国掌握了一项核心技术 , 这回轮到美国被“卡脖子”了 。 这是怎样的技术呢?为何能卡美国脖子呢?
中国又掌握重要核心技术工业生产领域 , 数控机床的地位是举足轻重的 , 很多重要的零部件都需要数控机床来完成 。 特别是对精度追求较高的产品 , 更是离不开高端数控机床的支持 。
即便如此 , 在生产某件高精密零部件时 , 也需要大约一个星期才能完成 。 在遇上生产有空腔的零部件 , 需要单独处理内部和外部的加工作业 , 使其达到一致的抛光精度水准 。 这种生产方式浪费时间不说 , 一旦出现失误很有可能导致这个的零部件生产失败 。
如今我国掌握一项重要技术 , 就是用于解决这些高精度零部件生产问题的 。 这项技术为铸锻铣一体化3D打印 , 并基于这项技术制成数控机床 。 使其能够完成铸造、锻造、铣削等工业一体化的3D打印流程 。
那么这项技术具体有怎样的表现呢?从技术特性来看 , 铸锻铣一体化3D打印数控机床结合了多种工艺 , 把原本分散作业的产品集中为一台设备生产 。 不仅提升了生产效率 , 而且在质量方面也解决了很多难题 。
【华为mate|中国又掌握一项核心技术,这回,轮到美国被“卡脖子”了】原本需要一个星期左右才能完成生产的精密器件 , 使用这台数控机床后几天时间就能搞定 。
如果是这样可能还体现不出这项技术的核心 , 除了铸锻铣一体化 , 最重要的还包括3D打印 。 根据设定好的模型 , 在使用3D打印技术后 , 可以完成各种复杂的模型制造流程 。 现如今已经将3D打印应用在建筑 , 航空和医疗等领域 。
把铸锻铣一体化和3D打印技术结合 , 制造成数控机床 , 可以想象能够实现多么先进的制造工业 。 这对未来国产工业制造领域的发展 , 将带来非常大的促进作用 。
为何能卡美国脖子?以往我国要制造高精度零部件 , 需要从国外进口先进的数控机床还生产加工 。 如果被国外断供 , 很容易就陷入卡脖子的处境 。 但是现在 , 轮到美国被卡脖子了 。
自从我国掌握铸锻铣一体化3D打印技术后 , 美国航空制造公司三次求购 , 希望获得这台设备 , 但都被拒绝了 。
按理说我国在掌握这项技术之后 , 应该加大对外的出口 , 占据更大的市场份额 , 和国际巨头竞争 , 可为何能卡美国脖子呢?其实主要原因在于铸锻铣一体化3D打印技术太先进了 , 被我国列入禁止出口的名单 。
所以国外企业根本不可能从中国购买到这项技术和产品 。 即便是美国 , 也未能掌握此类精密制造技术 。
在过去 , 美国掌握各种领先的3D打印技术 , 将这项技术用在众多科技领域 , 而且我国想要发展一些产业 , 也难以摆脱对对方技术的束缚 。 如今轮到美国被卡脖子 , 可谓是风水轮流转 。
相信有了这项技术的支持 , 我国将来大力发展制造业会有更大的保障 。
国产制造的攻坚克难制造业是各个行业的基础 , 只有打好基础 , 才能树立起牢不可破的产业未来 。 随着我国不断投入制造业生产资源 , 会有越来越多的核心技术取得突破 。 铸锻铣一体化3D打印数控机床就是典型的破冰例子 。
但不仅仅是这项技术 , 国产制造的攻坚克难还集中在了芯片、光刻机、刻蚀机等重点制造领域 。
眼下我国正在攻克各项制造业的核心技术 , 其中对机床的需求更是十分庞大 。 但是在这个领域 , 日本、德国、西班牙等国家都占据较大的市场地位 。 相对来说 , 我国机床企业想要取得世界级领先地位 , 还需要很大的努力 。
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