人工智能|【动能转换看烟台】冰轮集团:全流程数字化革新 开创绿色“智”造新时代( 二 )
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冰轮3D打印智能成型工厂
2020年5月5日 , 由烟台冰轮智能机械科技有限公司完成的“砂型3D打印智能铸造工厂全流程数字化生产系统及装备研发与应用”项目 , 经中国铸造协会专家团队评价 , 认为整体技术达到国际先进水平 。
从手工劳作到全球领先的全流程数字化智能铸造工厂 , 冰轮正以革新精神促使烟台传统铸造业从“傻大黑粗”到“窈窕淑女”的转型 , 不仅为全市新旧动能转换注入绿色高效的强劲动力 , 更为“烟台智造”在国际舞台掌握话语权打下了基础 。
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冰轮3D打印智能成型产品
成效立显!“新基建”带来转型升级新动能
冰轮智能成型工厂落地烟台后 , 创造了多个世界之最:全球最大的利用3D打印技术工业化、全流程生产铸件;应用了工业化生产模式下最大的打印机、最快的效率;全球第一次利用桁架机械手组装砂芯;全球第一个高差最大行程的全自动浇注机;全球第一次利用压箱机构的方式进行裸浇等 。
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冰轮3D打印智能成型工厂
这可以说是“数字冰轮”在智能制造方面的一次积极探索 , 是冰轮集团由传统制造向智能制造转型的成功实践 , 标志着冰轮集团在绿色化、数字化、智能化进程中再登新台阶 。 冰轮智能成型工厂 , 只是“新基建”大环境下 , 冰轮加快新旧动能转换的一个缩影 。
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冰轮智汇服务云平台(MICC)官网截图
“顺应数字化时代发展趋势 , 冰轮利用物联网、云平台、大数据、信息集成等新兴技术 , 搭建了一个智汇服务云平台(MICC) 。 可以将企业运营服务延伸到客户现场 , 全力打通客户服务“最后一公里” , 实现企业生产运营、产品服务全生命周期管理以及端到端交付的数字化 。 ”冰轮数字工业事业部技术总监齐宝荣告诉采访人员 , 智汇服务云平台有效解决了物联网应用缺乏统一规划及平台支撑、售后服务能力及效率亟待提升等问题 , 引领冰轮服务化转型 , 同时提高了整个价值链的协同与智能化水平 , 冰轮环境也入选工信部制造业与互联网融合发展试点示范企业 。
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冰轮压缩机加工车间
冰轮还酝酿着一个惊喜——智能压缩机工厂正快马加鞭建设中 , 预计于2021年下半年顺利投产 。 建成后 , 该工厂将成为工商制冷空调行业全球首家数字化原生工厂 。 整个工厂将基于智汇云平台(MICC)搭建统一的数字环境 , 关键设备联网率100% , 自动化率超过80% , 实现工厂全要素全过程数字化、柔性化、自动化、智能化 。 较传统压缩机工厂人员减少50% , 交期缩短60% , 质量一致性得到显著提升 , 生产效率是传统压缩机制造的3倍以上 。
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