人工智能|【动能转换看烟台】冰轮集团：全流程数字化革新开创绿色“智”造新时代 |青年|中年|

编者按：今年是全省新旧动能转换三年初见成效之年。为充分展现烟台市企业创新创造、勇争一流的精神面貌以及在破解技术瓶颈制约、抢占产业链高端，推动“烟台制造”向“中国智造”迈进方面作出的贡献，即日起，大众网·海报新闻开设【动能转换看烟台】专栏，将走进烟台市技术创新、模式创新、业态创新、品牌创新等方面的优秀企业，展示烟台市加快新旧动能转换与高质量发展的强劲力量。

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冰轮集团
大众网·海报新闻采访人员蔡云飞烟台报道
烟台是一座因工而强的滨海城市，制造业占据了全市经济的“半壁江山” 。制造业强市战略实施以来，政府层面提供的政策支持力度空前，各行各企奋力抢抓机遇，顺势而为。作为一家多元化、国际化的综合性装备工业集团企业，冰轮集团历来将“技术创新”视为立企之本、发展之源，围绕“智慧、绿能、生态” ，持续推进“人工环境控制”和“能源综合利用”领域技术创新，建立关键领域的数字化、自动化、智能化，加快从“生产制造型”向“服务制造型”企业转变、向“绿能生态圈系统解决方案服务商”转型。

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冰轮3D打印智能成型工厂
颠覆传统！实现铸造业绿色、智能完美转型
如果没有工作人员介绍，来者很难相信冰轮“3D打印智能成型工厂”是一个铸造工厂。不见滚烫熔炉、火花四溅的场面，取而代之的是机械自动化、智能化运转；车间内寥寥几个工人操作智控系统，移动机器人来来往往，即可轻松实现年产5000吨压缩机等高端铸件的任务。
采访中采访人员了解到，冰轮智能成型工厂采用“3D打印、机器人等创新技术+绿色智能铸造工厂”的模式，自2018年7月投建，于2019年11月正式启用，将信息技术、网络技术和智能技术应用于设计、制造、管理和服务等生产经营的各个环节，从砂芯制作至铸件成型，全自动运行，实现了铸造新技术的产业化应用，真正实现无废砂、无温差、无废弃物、无粉尘排放、无重体力劳动，人均产能超过100吨/年。

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冰轮3D打印智能成型工厂
“整个工厂只有20人，生产效率是同等规模传统铸造的5倍以上。 ”烟台冰轮智能机械科技有限公司副总经理田立海介绍，目前，工厂为全球20多家行业巨人服务，产品覆盖机床、压缩机、发电设备、发动机、泵阀、矿山机械等多个行业。人均年产铸件较传统铸造工厂提高60%-100%；人均销售收入400万元，是传统铸造工厂的6—10倍。

人工智能|【动能转换看烟台】冰轮集团：全流程数字化革新 开创绿色“智”造新时代

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