北京青年报|不可移动的云冈石窟 “离家出走环游世界”( 四 ) 浙大数字化团队在云冈12窟前室

没有参考案例每一个环节都充满挑战
漫长的等待之后，负责成型加工的深圳美科图像有限公司终于拿到了处理完成的数据，然而他们面临的是单次打印成型的成品体积较小的问题。
相继而来的困难和攻关实验已经是团队的家常便饭，“每一个环节都有新的挑战，因为我们是第一个做这件事的团队，没有可供参考的技术和案例，在摸索的过程中，肯定会不停碰钉子。”
采用分体式3D打印方式，他们是第一个“吃螃蟹”的团队。此前没有先例，也没有技术成形的路径，需要边摸索边突破。为解决单次成型体积较小的问题，美科图像有限公司专门研发了可以打印1×1×1.5米的大型3D打印机。制作的20台大型3D打印机可以确保一次打印成型，运用3D打印铸模技术复制文物本体的所有细节。
将第12窟分割成110块2米见方的“积木块”，再将每个大块切割成十几个左右的小块进行打印，每打印一个小块都需要将近一周不分昼夜的工作才能完成。
如果说拆开来分块难，那么合在一起的数据拼接就非常考验分块间的空间精度。浙大团队将误差尽可能地解决在设计中。
所谓“万丈高楼平地起”，这是人们对垒砌的一般概念，从下往上地搭建是最常用的方式。不过，在3D拼装的过程中任何一个小的误差都会导致错位，并可能导致最后无法安装。合作团队再一次另辟蹊径，选择了从上往下安装的策略，把误差往下压，“把累积误差留给开口的位置，误差就被消化掉了。”
石窟实现了形的打印后，要如何赋予它完美的“色”呢？色，不单单只是石窟表层的颜色，还包含了文物的材料、质感等综合的历史信息。使用高分子材料固化成型的复制石窟，还未具备石材的质感，庆幸的是可以通过“赋色”环节填补缺憾。
问题又接踵而至，当前各类3D着色或3D打印技术，都无法在赋色的同时又可以营造指定的质感，“我们试了3D彩色打印，也尝试了打印之后再给凹凸不平的模型上色的方式，但都没有达到想要的质感。我们想要的是石窟砂岩开凿的质感，先上色再营造质感这条路行不通。”刁常宇认为。
经过之前与数据收集同时进行的比对实验，合作团队还是决定采用人工上色的方法，以寻求最大程度的原真再现。当必须选择人工上色来完成云冈复制窟的制作时，同时也拥有了另一种自由。团队认为，既然有了可以变化的选项，为什么不能改变一下色彩呢？只要这个变化是有依据的。
经过论证，合作团队提出了大胆的上色方案建议——不与现存的12窟“一模一样”。云冈石窟研究院最终决定赋色的具体操作方案，是将基于科学数据与专家对文物的理解综合起来一起考虑。“我们并不是天马行空地创新赋色，而是必须在考古学的指导下来制定赋色方案，比方说，现存石窟中的颜色与过去的颜色有什么关系，哪些是有依据的变化，是否可以按照这些依据去提升色彩亮度呢？”

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