科技大世界|天味食品智慧工厂投产引领复调行业走向高质量发展 5月25日

5月25日，在位于成都郫都区的川菜产业园内，天味食品首个智慧工厂正式对外发布。历经一年多时间的筹备、规划和建设，天味食品智慧工厂目前已正式投产，它通过领先的工业4.0技术赋能公司数字化供应链，不仅为公司业务发展兑现长远而卓越的价值，更为国内复合调味品行业的发展之路提供了前进风向标。

图片
天味智慧工厂全球发布会启动仪式现场
【科技大世界|天味食品智慧工厂投产引领复调行业走向高质量发展】行业乱象横生，智能制造或是解决之道
在当下疫情常态化的背景之下，人们的生活方式发生了显著的变化，复合调味品因其操作简单、美味易用等特征，受到了越来越多用户的关注，行业因此迎来了一轮快速发展。
随着市场规模的扩大，越来越多的企业入局，竞争日趋激烈，一系列问题也随之而来，比如，产品品质参差不齐、产品风味多变、订单不能按时交付等，一颗土坑酸菜更是让食品安全瞬间成为全社会的焦点。
回归复调行业本质，涉及原材料种类众多、运输及生产过程的标准化缺失、复杂的工艺流程等，依靠传统的模式无法从根本上解决问题，而基于生产端的系统性布局或将有助于企业构筑自己的核心竞争力，通过智能化升级提高效率，引领行业的新一轮变革。

图片
坐落于成都中国川菜产业城的天味智慧工厂
黑科技如何推动复调行业走向更高质量发展？
天味食品作为中国复合调味品行业的领军企业，在过去二十多年的发展过程中，不断探索新工艺、优化新流程、提升新标准。早在2020年，天味食品就已率先提出探索建设未来工厂，当下落地的智慧工厂正是天味食品谋求从根本上解决行业痛点而给出的解决方案。
天味食品智慧工厂基于数字化管理平台，实现了生产全过程的自动化、数字化、智能化一体管理，达成了5项行业首次和领先：业内首次应用成套机器人完成自动配料、运输、投料;业内首次大规模应用反应釜自动炒料;业内首次应用集成CIP自动清洗系统;业内首家应用智能仓储系统;业内领先规模化应用物料风送系统。

图片
天味智慧工厂智能仓储系统——立体库
天味食品智慧工厂达成了跨行业、跨场景技术的融合与应用，革新了行业产线模式，解决了传统产线人力投入的痛点和难点。智慧工厂投产之后，自动化和信息化程度达到行业领先水平，单线产能提升超2倍、人均效能提升超6倍、单件制造成本下降近40% ，多项指标均突破行业新高!
天味食品智慧工厂将多个黑科技首次引入了复合调味品领域，比如智能投料系统包含了分布式控制系统(DCS)、机器人控制系统(ROBOT CS)等六大系统，应用了23套机械手、31套AGV小车、64套蜘蛛手，还配置了机器视觉辅助设备——行业第一家应用3D视觉定位辅助机械手投料。全自动包装系统中，全自动物料罐装设备——东洋内包机核心部件全部为日本进口，外包机U给袋技术采用了日本通用专利技术，另使用全球最大的模块塑料输送带(MPB)制造商美国英特乐的传送带。

图片
天味智慧工厂—3D视觉定位辅助机械手投料
通过智慧工厂，天味食品实现了领先行业平均3-5年的智能化系统布局。在全流程自动化制造和100%数字化管控的基础上，从根本上解决了食品安全、产品品质、风味稳定等行业痛点，并大幅提升了生产效率。如自动配料及投料系统避免了人为污染因素;智能炒制系统保证了产品品质稳定、避免了人为因素的干扰;反应釜单次处理量达炒锅的4.5倍，配合全自动包装、运输、仓储系统，可以在保证产品质量的提前下，显著增加产能，提升工厂效率;智能生产管理系统对生产流程全程记录，实现一物一码，确保每一袋产品可进行原料追溯，让安全看得见，让用户更放心。
引领行业数字化转型，天味模式打造复调智造新趋势
目前复合调味品的用户群体包含C端与餐饮端两类。对C端用户而言，快节奏的生活促使他们对便捷化、场景化的复合调味产品需求猛增，同时，在追求精致化生活的趋势下，如何吃得更健康、安全和丰富，成为年轻一代持续关心的话题。从餐饮端来看，疫情之下餐饮连锁化进程的加快，人力成本的提升，线下经济的低迷，都在促使餐饮侧向风味标准化、低人工化、高品质化的方向优化升级，其解决方案的关键正是优质的复合调味品。

科技大世界|天味食品智慧工厂投产 引领复调行业走向高质量发展

科技大世界|天味食品智慧工厂投产引领复调行业走向高质量发展