华夏小康|寄云科技CEO时培昕：数据驱动高端制造数字化转型( 四 ) 寄云科技CEO时培昕受邀做客2

在汽车零配件行业
，寄云科技与全球500强企业麦格纳集团下属格特拉克针对生产设备运行效率的优化展开合作，依托寄云科技NeuSeer工业互联网平台，通过采集设备实时状态数据，结合ERP和MES的工艺数据，实现秒级的生产指标的实时计算，构建工艺流程监控、关键指标监控，覆盖设备端、工厂层、产线层到集团层等不同层面的指标，打通MES、ERP等OT/IT系统和应用，最终帮助客户实现产线所需人员减少， OEE(设备综合效率)提升9% ， MTBF(平均无故障工作时间)增加6%等可量化的可观收益
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2、生产指标优化：工艺和质量稳定性管控

在电力、化工、有色、医药、半导体等复杂、连续、自动化的制造过程，存在着海量工艺控制点和外部影响因素，为了保证产品品质，需要能够通过关键工艺参数的实时监控、结果一致性的管控，实现快速、自动化的根因分析和结果的预测。

在半导体行业
，北方华创设备集群管理系统Advanced Group Controller（AGC）运用寄云工业互联网解决方案平台套件，提供全流程一体化数据服务能力，形成包括设备状态监控，配置管理，制程分析等功能，实现半导体装备的高性能实时数据采集，并有效实现关键控制指标的异常检测以及关键输出指标的在线稳定性控制。作为完全自主研发，拥有自主知识产权的软件， AGC软件的研发使得北方华创的半导体生产设备具备和国外竞争厂商同等的集群管理软件，进一步提升了产品的竞争力。

华夏小康|寄云科技CEO时培昕：数据驱动高端制造数字化转型

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3、设备性能指标优化：设备预测性维护

高端装备的连续运行需要合理的运维方案，需要通过一系列的基于设备实时状态的采集和分析，对设备的当前状态进行监控，提供智能的故障诊断和健康评估，提供完整的维护保养和基于寿命预测的备件管理。

在油气行业
，某国内陆地石油钻机厂商携手寄云科技以NeuSeer平台为基础，构建基于设备实时数据实现预测性维修的完整方案，有效实现设备软性价值的增长点，满足石油连续性生产要求。通过各种实时监控、定期的计划性维修和不定期的视情维修，对设备进行有效的维护，实现更精准的故障匹配和故障预测，实现减少人员出差90人次，增加备件销售3000万，助力客户向服务型制造企业转型