编程|收藏|数控G代码编程详解大全机加人必备( 四 ) 2g|5g通信

23. 设定工件坐标系格式：G92 X__ Z__（1）G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标原点的目的。（2）G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值。（3）G92后面的XZ可分别编入，也可全编。 24. 子程序调用格式：G20 L__N__（1）L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。 N后面只允许带数字1~99999999 。（2）本段程序不得出现以上描述以外的内容。 25. 子程序结束返回格式：G24（1）G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。（2）G24与G20成对出现（3）G24本段不允许有其它指令出现。三、G代码编程实例例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程程序名：P10M03 S1000G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24如果要多次调用，请按如下格式使用M03 S1000N100 G20 L200N101 G20 L200N105 G20 L200M02N200 G92 X50 Z100G01 X40 F100Z97G02 Z92 X50 I10 K0 F100G01 Z-25 F100G00 X60Z100G24G331—螺纹加工循环格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__（1）X向直径变化， X=0是直螺纹（2）Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可（3）I是螺纹切完后在X方向的退尾长度， ±值（4）R螺纹外径与根径的直径差，正值（5）K螺距KMM（6）p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完提示：（1）每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面（2）内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。（3）螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。例子：M3G4 f2G0 x30 z0G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5G0 z0M05
四、补充及注意事项1. G00与G01G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。 2. G02与G03G02：顺时针圆弧插补。 G03：逆时针圆弧插补。 3. G04延时或暂停指令一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。 4. G17、G18、G19 平面选择指令指定平面加工，一般用于铣床和加工中心G17：X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面G18：X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定G19：Y-Z平面或与之平行的平面5. G27、G28、G29 参考点指令G27:返回参考点，检查、确认参考点位置G28:自动返回参考点（经过中间点）G29:从参考点返回，与G28配合使用6. G40、G41、G42 半径补偿G40：取消刀具半径补偿G41：刀具半径左补偿G42：刀具半径右补偿7. G43、G44、G49 长度补偿G43：长度正补偿G44：长度负补偿G49：取消刀具长度补偿8. G32、G92、G76G32：螺纹切削G92：螺纹切削固定循环G76：螺纹切削复合循环9. 车削加工：G70、G71、72、G73G71：轴向粗车复合循环指令G70：精加工复合循环G72：端面车削，径向粗车循环G73：仿形粗车循环