编程|收藏|数控G代码编程详解大全机加人必备( 三 ) 2g|5g通信

11. 倍率注销格式：G30
在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
12. 倍率定义格式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）G33—等螺距螺纹加工（公制）格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____（1）X、Z为终点坐标值， F为螺距（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。（3）X值的变化，能加工锥螺纹（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。 13. 设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速格式：G50 S____Q____
S为主轴最高转速， Q为主轴最低转速。 14. 设定工件坐标
格式：G54
在系统中可以有几个坐标系， G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床参数中设定。 G55—设定工件坐标二同上G56—设定工件坐标三同上G57—设定工件坐标四同上G58—设定工件坐标五同上G59—设定工件坐标六同上15. 准确路径方式格式：G60
在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行下一段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速) 。 16. 连续路径方式格式：G64
相对G60而言。主要用于粗加工。 17. 回参考点(机床零点)格式：G74 X Z（1）本段中不得出现其他内容。（2）G74后面出现的的坐标将以X、Z依次回零。（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。（4）也可以进行单轴回零。
18. 返回编程坐标零点格式：G75 X Z
返回编程坐标零点19. 返回编程坐标起始点格式：G76返回到刀具开始加工的位置。 20. 外圆(内圆)固定循环格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__（1）X ， Z为终点坐标值， U ， W为终点相对于当前点的增量值。（2）R为起点截面的要加工的直径。（3）I为粗车进给， K为精车进给， I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—” ，反这为“+” 。（4）不同的X ， Z ， R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。（5）F为切削加工的速度(mm/min) 。（6）加工结束后，刀具停止在终点上。例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：（1）G01进刀2倍的I(第一刀为I ，最后一刀为I+K精车) ，进行深度切削。（2）G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止。（3）G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理。（4）G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一步切削加工，重复至1 。 21. 绝对值方式编程格式：G90（1）G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。（2）系统上电后，机床处在G状态。 N0010 G90 G92 x20 z90N0020 G01X40 Z80 F100N0030 G03X60 Z50 I0 K-10N0040 M0222. 增量方式编程格式：G91G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。例：N0010 G91 G92 X20 Z85N0020 G01X20 Z-10 F100N0030 Z-20N0040 X20 Z-15N0050 M02