星源材质：从解决“卡脖子”到成为领跑者读创/深圳商报记者甘雄苑伟斌

读创/深圳商报采访人员甘雄苑伟斌

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星源材质科技股份有限公司前身是一家销售锂电池隔膜的企业，那个时候锂电池隔膜的技术和生产全被美日企业垄断。
“不仅售价贵，供应量少，花钱买东西还得被人审查资格。由于锂电池隔膜技术可用于特种行业，向中国企业的技术转让是绝不允许的，美日企业也不会在中国设厂生产。 ”星源材质董事长陈秀峰说，企业做出要自己生产的决定，就意味着要打破技术垄断，解决“卡脖子”难题。
十多年过去了，星源材质成了中国率先实现干法单拉隔膜制备技术的企业；中国第一家同时拥有干、湿法制备技术的企业；全球第一家提出动力锂电池隔膜的企业；中国第一家产品批量出口海外市场的锂电池隔膜企业……
从无到有，再到行业诸多第一，星源材质成为了全球锂电池隔膜行业领跑者。走进星源材质一楼的展厅，韩国LG化学、三星SDI、宁德时代、比亚迪、中航锂电、欣旺达等国内外知名锂离子电池厂商的供应名单引人注意。
去年，星源材质的锂离子电池隔膜销量近7万平方米，同比增长102.20% ，国内市场占比18% ，全球市场占比13% ，全球行业销量排名前三。

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“疯狂”决定——自主生产隔膜
2002年，锂电池的四个主材——负极、正极和电解液等三个已基本上实现了国产化，只有隔膜迟迟不能实现国产化。
一边是国内产业受制于人的现状，一边是丰厚的利润吸引，面对供应商说涨价就涨价、说断货就断货的局面，陈秀峰做出了一个大胆的决定：自己研发生产锂电池隔膜。
在锂离子电池关键材料生产中，隔膜是技术门槛、资金门槛最高的环节，这对于私营企业经营者而言，巨大的资金投入与风险并存。星源材质联合四川大学、广东工业大学等国内高分子材料研究领域的权威专家，经过多次的沟通和相互了解，他们决定投入到这场“小兵对战神”的挑战当中去。
从2003年开始，星源材质前期贸易赚的钱基本都砸进去了，投了几千万进去，却迟迟不出产品。后来陈秀峰只能通过股份不断地转让，吸引风投、融资贷款坚持下去，他坚信一旦投入市场，回报肯定非常丰厚的，但没想到这一等就是七年。
2006年，星源材质就在锂电池隔膜产业化技术上取得突破，解决了湿法制造隔膜的关键技术问题，产品达到国外同类产品技术标准；2008年，公司在锂电池隔膜干法制造技术上取得重大突破。至此，星源材质成了全球同时拥有干法、湿法两种制备工艺的锂电池隔膜制造商。 2008年，星源材质的技术创新被列入科技部“国家863计划” ，这给中国锂电池隔膜的自主创新贴上了“官方认证” 。
直到2009年，星源材质生产的隔膜才正式投放市场，实现了隔膜销售零突破。产品一问世，迅速实现进口替代，干法隔膜开始向比亚迪、中航锂电等一线锂电池企业供货。
星源材质的产品一进入市场，让曾经最高卖到十几美金一平米的进口隔膜，目前进口价格已经被拉低至每平米5元人民币，比10年前降了十倍不止。而国产干法隔膜的价格，可以做到当年进口隔膜的1/30 。

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前瞻谋划——转战动力锂电池隔膜
2020年，全球新能源汽车销量由2012年的14万辆提升至307万辆，年复合增速高达47% 。随着新能源车的广泛普及，动力电池行业规模预计也将快速增长，权威机构预测全球动力电池装机量2020-2025年复合增速或超过45% 。隔膜作为电池的“第三极” ，是锂离子电池中的核心内层组件之一，其性能的好坏对锂电池的整体性能有着非常重要的影响，是制约锂电池发展的关键技术之一。
早在十多年前，恰逢国家进行战略转型，新能源的概念逐渐火热，锂电池作为新能源领域内的重要发展方向得到了更多的关注。 2010年，星源材质在深圳市光明新区投资兴建的占地3万平米，建筑面积达7万平米的全国最大的动力锂电池隔膜制造基地——华南制造基地顺利落成，并于当年11月18日顺利投产，加快了新能源关键战略产业——锂电池隔膜国产化进程，这同时标志着星源材质技术水平、规模、产能同时迈入了行业的最前列。
2015年，星源材质在合肥庐江开始分期完成锂离子电池隔膜产能建设。如今，合肥星源现已满产满销，供不应求。星源材质常州年产3.6亿平方米湿法隔膜项目已建设完成并向客户大批量供货；超级涂覆工厂项目建设也在顺利推进并已向客户供货。