机器|激光粉末床熔合中成分和相图特征对适印性和微观结构的影响：合金系统加工图的开发和比较（一）( 五 ) 机器

2.4. 材料制备与表征
气体雾化Ni-5?在%Al ， Ni-20?在%Cu ， Ni-5时在%Zr和Ni-8.8?Nanoval GmbH&Co.提供的at%锆粉用于制造L-PBF单轨和立方体。使用3DSystems ProX DMP 200商用L-PBF系统（高斯轮廓λ的光纤激光器）打印这些样本?=?1070?和标称光束直径?=?80?μm）。
单轨印刷在与各合金成分相同的基板上。底板均在铸态条件下采购。镍-5?在1100℃时，对at%Al铸态基板进行均匀化处理?1摄氏度?h、 50%冷轧， 700℃再结晶?1摄氏度?HNi-20?当铜含量为%时，铸态基板在1100℃时进行均匀化?1摄氏度?h、 50%冷轧， 800℃再结晶?1摄氏度?H镍-5?在1000%的锆含量下，对铸态基板进行均匀化处理?1摄氏度?h和38%热轧（850℃）?°C.镍-8.8?在850%的锆含量下，对铸态基板进行均匀化处理?1摄氏度?h和12.6%在800℃下热轧?°C 。单轨为10? ，长度为mm ，长度为1? ，磁道之间的间距为mm ，每种材料以相同的46种激光功率和扫描速度组合打印，粉末层厚度恒定为49?μm ，大致对应于粉末的d80（粉末粒度分布的第80百分位）。
采用线切割电火花加工（EDM）切割单轨的横截面，并将这些试样抛光至0.25?用水基金刚石悬浮抛光液抛光μm ，用0.04?μm胶体二氧化硅，用于2?H卡林方案2（5）?g CuCl2 ， 100?mL盐酸和100?mL乙醇）用于蚀刻单轨以获得光学和背散射电子显微照片。熔池尺寸取自三个位置每个单轨横截面图像中测量的平均值。一次枝晶臂间距（PDAS）是在蚀刻状态下使用单轨横截面的背散射电子显微照片成像的。在每个单轨的熔池边缘至少进行了20次PDA测量。每个单轨的三个横截面用于PDA分析，以确保观察结果代表整个熔池。显示平面增长的单轨被标记为PDA为0?μm 。方块（8）?×?8.?×?8.?使用表2中列出的工艺参数进行微观结构分析。
光学显微镜（OM）使用配备VH-Z100宽范围变焦镜头的Keyence VH-X数字显微镜进行。波长色散光谱（WDS）是在配备有LaB6电子源的CAMECA SX5电子探针微量分析仪上进行的。定量WDS成分图是在15%的设置下获得的千伏， 50?nA和110?微秒像素停留时间， 0.1?μm步长。在抛光状态下对试样进行WDS ， WDS图以原子百分比（at%）显示。使用配备有场发射电子源的FEI Quanta 600 SEM拍摄背散射电子图像。
来源：Effect of composition andphase diagram features on printability and microstructure in laser powder bedfusion: Development and comparison of processing maps across alloy systems ， Additive Manufacturing ， doi.org/10.1016/j.addma.2021.102258参考文献：K.N.Amato S.M. Gaytan L.E. Murr E. Martinez P.W. Shindo J. Hernandez S.Collins F. Medina Microstructures and mechanical behavior of Inconel 718fabricated by selective laser melting Acta Mater. 60 (2012) 2229–2239 ， T.DebRoy H.L. Wei J.S. Zuback T. Mukherjee J.W. Elmer J.O. Milewski A. M.Beese A. Wilson-Heid A. De W. Zhang Additive manufacturing of metalliccomponents – process structure and properties Prog. Mater. Sci. 92 (2018)112–224.
未完待续
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