母材厚度材料厚度将影响冷却速度 ， 从而影响硬度水平、热影响区中的微观结构以及焊缝中保留的氢含量 。
接头的“组合厚度” ， 即接头处材料厚度的总和 ， 将与接头几何形状一起决定热影响区的冷却速度及其硬度 。 因此 ， 如图3所示 ， 角焊缝可能比相同材料厚度的对接焊缝具有更大的风险 。

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图3对接接头和T型接头的组合厚度t=t1+t2+t3
作用在焊缝上的拉应力裂纹更容易在应力集中处产生 ， 特别是在焊趾部位和焊缝根部 。
焊接接头收缩时产生的应力将受到外部约束、材料厚度、接头几何形状和装配的很大影响 。 角焊缝装配不良（根部间隙过大）会显著增加开裂风险 。 由于制造的刚度增加 ， 作用在接头上的约束程度通常会随着焊接的进行而增加 。
热量输入焊接过程中向材料输入的热量 ， 以及材料厚度和预热温度 ， 将决定焊接热循环以及由此产生的热影响区和焊接金属的微观结构和硬度 。
增加热输入将降低硬度水平 ， 从而降低热影响区开裂的风险 。 然而 ， 由于氢从焊道中逸出的扩散距离随着热输入的增加而增加 ， 焊缝金属开裂的风险增加 。
每单位长度的热输入通过电弧能量乘以热效率系数计算 ， 公式如下：
V=电弧电压(V)
A=焊接电流(A)
S=焊接速度(mm/min)
k=热效率
在计算热输入时 ， 必须考虑热效率 。

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【来源：焊割观察者】
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