引领先锋|某盒形件充液拉深成形工艺及试制研究( 三 ) 广告赏析123456789更多下一页--

图13 试件1 成形结果
图14 试件1 厚度测量区域
表2 厚度测量结果(mm)
由测量结果可以看出，棱角处底部圆角减薄最大，法兰处增厚明显，靠近棱角的法兰处增厚最大，皱痕最明显，其产生原因是拉深过程中零件法兰受到的拉力不足。
试件2
改善法兰面上的皱痕现象，可以通过调整压边间隙、调整压边力等方法增大法兰拉力。试件2 采用增加垫片，减小压边间隙进而增大法兰拉力的方法成形。垫片厚度为0.4 ～0.45mm ，根据试件1 成形后法兰不同区域的厚度分布，放置不同厚度的垫片。垫片放置的位置如图15 所示。
图15 试件2 所加的垫片位置
试件2 的成形结果如图16 所示，零件无破裂和颈缩现象，法兰有轻微起皱，但是相较试件1 ，皱痕有明显地改善。分析原因主要是模具在压制过程中压边法兰产生弹性变形，再加上模具法兰加工研配产生的误差，导致调整后实际的压边间隙与想要的压边间隙存在一定误差，因此通过调整压边间隙会对零件产生一定有益的效果，但当零件对压边间隙非常敏感时就很难达到理想的状态。
图16 试件2 成形结果
试件3
由试件2 的成形结果可知，调整压边间隙可以改善法兰的褶皱现象，但是不能完全消除。再取试件3进行成形，去掉调整垫片，使压边间隙与试件1 相同，调整压边吨位，进而达到调整法兰拉力的目的。初始压边力设置为176t ，后期压边力设置为325t ，其他压机参数设置保持不变。最终试件3 成形结果如图17 所示，可以看出，零件无破裂和颈缩现象，法兰起皱消失。
图17 试件3 成形结果
结论⑴通过对充液成形与刚性成形工艺分析对比可以看出采用充液拉深工艺成形盒形件能减少传统刚性成形工艺产生的凸模圆角处减薄严重，棱角处法兰边应力集中严重等问题。
⑵通过本零件的试模过程可以得出由于模具弹性变形和加工研配误差等原因，很难通过垫片间隙的调整获得理想的压边间隙。然而本零件对压边间隙较为敏感，所以很难完全消除零件上的褶皱。
⑶调整压边力可以消除盒形件法兰面上的皱痕，最终零件表面质量好，贴模性好，满足成形技术要求。
——来源：《锻造与冲压》 2020年第12期
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