红领：大数据时代最牛的“裁缝”( 三 )

红领的机器制版是否真的超过了版师，需要市场来验证。但仅仅从数据上来说，好像证明了这件事情。
2014年，红领以零库存实现了150%的业绩增长。现在虽然它的销售额不大，一年5亿元人民币，但它每天都有1,000多件衣服销往国外，是大规模定制出去的，说明消费者对其品质是认可的。
- 工艺设计自动化 -
在红领的生产车间，一开始是有人检查布块，接着是制版机裁下布块，然后有人挑拣扣子放在小盒子里面??每个人面前都有个小屏幕（电脑识别终端），每件衣服的主料上都挂着一个RFID识别卡，主料到了工人面前，他就拿卡一刷，小屏幕上就会出现衣服应该缝什么扣子，应该怎样裁剪，他这个环节应该怎么做，旁边材料已经帮他配好了，每个人只需要做好自己环节的一小件事，整套系统就跟富士康工厂的流水线一样。
他们的缝纫机都是特制的，一般的缝纫机只有几组悬挂线，但是红领的缝纫机有十几组，可以不停地换线。这种定制基本不存在成本增加问题，因为缝这个扣子跟缝那个扣子，劳动成本是一样的。这导致在生产环节，虽然红领定制西服每一件都不一样，但比大批量生产的成衣的平均成本只高了10% 。
以上一整套系统就是红领的核心竞争力：造型设计环节的模块化、结构设计环节的数据化、工艺设计环节的自动化。
这套系统推翻、升级过好几次，投资达2.6亿元。开头几年还没什么收入，因为整个系统（包含20多个子系统）必须同时搭建起来，缺一个步骤都走不起来，整个流程形成闭环，才能实现大规模个性化定制。
举个例子，传统上量体是个技术活，量体师不仅薪水高，还难找，因此红领的量体师曾被挖走很多，但后来又给退回来了。
因为他们量的数据用不上，那些企业不懂你为什么要量到这个地方。其实这21个数据和后续的制版、工艺是整套结合在一起的，这是大数据和整套生产体系在起作用，只取其中一个环节是没有用的。
我问张蕴蓝， 5亿销售额的企业不算大，你觉得红领这个模式，从5亿做到20亿的门槛有多高。她说几乎是没有门槛的，因为这个模式比较容易扩张，这套系统大概3到6个月就可以复制到另一个西装工厂，当红领的订单涨到一定程度，就可以跟别的西装厂合作。
02. 红领的“互联网+”：C2M和O2O
我在《互联网+：战略版》和《互联网+：小米案例版》两本书中，为传统企业的进化提供了三种可行的战略路径选择：C2B、O2O和P2P 。我们可以从战略角度来理解红领。
首先，红领的模式可以总结为C2M（即C2B）。
C2M有两大效果：
一是减少了传递价值环节，让用户首先发出需求，而不是层层地发展经销商，避免了渠道不断加价；
二是先收款再生产，消灭了库存，成本大大下降，改变了创造价值环节。这两点决定了红领定制的西服，虽然直接制造成本比成衣高10% ，但是因为减少渠道，消灭库存，总体成本约只有成衣的一半，所以纯利润率能达到30% 。
C2M还满足了消费者的个性化需求。
用户的需求分为功能性的、体验性的和个性化的。
服装业一开始注重保暖功能；后来注重美观、款式，这是体验性的；
以前实现服装的个性化只能靠人，所以个性化需求一定是小批量的而且价格很高。红领了不起的地方在于做到了大规模个性化定制，真正破解了产品同质化难题。
如果定制衣服做得很快（红领7个工作日就能完成定制西服，传统模式下需要1?3个月），做得又好，而且价格比成衣还便宜，谁还会去买成衣呢？
以后就会出现定制西服成为主流的景象，这是对西服产业的根本性颠覆。
其次，红领也在做O2O 。
红领有个美国合作伙伴从法律行业转入服装业，来红领学习量体，然后回美国开店建自己的品牌。