质量管理之工具方法篇过程流程图( 二 )

如果广义地理解，变差源和变差也可以等同理解，尤其是对变差进行细化的话，变差源和变差的意义就一致了。对于既有组装又有零部件生产的，需要分别编制零部件和组装的所有过程流程图，即流程图需覆盖所有过程。
以上是过程流程图比较狭义的应用，其实过程流程图还可以有更广泛的应用，这需要对过程流程图有更广义的理解或认识。想达到一个目的或者一个效果，这就是输入，然后进行策划和分析，为达到这个目的或效果需要开展哪些活动/任务/步骤，这些活动按顺序或逻辑进行排列并通过图形的方式更加直观地展示出来，就是过程流程图。如果对过程流程图进一步完善，可以将每一项活动所用的资源和支持，资源和支持的要求，方式方法，信息传递，以及其他要求等进行明确，根据这些细化的内容调整流程图的格式，以得到期望的表达效果。以上是过程流程图的基本内容，能体现过程的步骤和资源，以及步骤的逻辑顺序等，如果想再进一步期望流程图能示意出作业的空间布局，也可以通过调整流程图的格式得以实现。
概括说过程流程图就是通过图形图表的方式展示为达到某个目的或效果的一系列活动，包括每项活动所需的资源和方法，以及各个活动之间的顺序和关系。或者说过程流程图能体现影响目的和效果达成的要素，这些要素是变差的来源，有变差才有可能有风险，所以过程流程图是风险分析的基础。比如把培训当做一个过程，培训室是一个要素（变差源），培训室的隔音、通风、保暖等因素可能会对培训效果产生影响。本文为“质量管理之行”原创，首发于微信公众号“质量管理之行”
知道了为达成某一目的或效果所需的步骤和资源，或者说需要做什么和需要什么资源才能达成目的，那就能进行可行性分析和成本分析，当然了，广义地说可行性分析也包括风险分析和成本分析。不管做哪个维度的分析或评估，前提条件是知道完成这件事需要哪些步骤、所需的资源、以及方式方法等。如果再加入其他目的或输入，还可以对过程流程图的格式进行完善和细化，比如增加标杆对比，以往数据对比、同类型数据对比等。如果过程流程图用来可行性分析和多方案对比，还需加入每个工序的成本，在每个工序体现不同的实现方案或工艺方案，同时还体现不同方案的质量、成本等数据，以便从综合角度进行可行性分析，选择出合适的方案。
比如想进行产品的制造成本分析，最基本的是需要知道产品加工需要几道工序，每道工序需要什么类型和规格工装和设备（影响折旧和能耗成本），以及检验的资源，加工周期，操作员配置数量，根据以往产品、加工工艺、设备状况等预测的报废率和返修率等，所用的设备、工装和工艺等决定了加工周期，进而也决定了能耗和折旧成本。所以如果是进行成本分析的流程图，所有接收、产品制造、检验、返工返修、包装、标签、存储、周转、物流发运等都需要考虑，才能把影响成本的要素体现完整。如果只是分析对产品质量的影响，就需要以加工制造的分析为主，除非是检验工序影响产品质量，需要特别考虑，因为一般情况下检验属于控制方法，其他的如果存储运输也可能影响产品质量，也需要进行考虑，识别原则总结起来就是本工序的加工影响产品的质量，如果是未知领域，不知道某些过程步骤是否有影响因素，那么就识别所有过程步骤，所以流程图的内容和格式取决于流程图的预期作用。在第四版PPAP手册2.2.5中对过程流程图的定义和要求如下：组织必须按照组织规定的格式绘制过程流程图，以便清晰地描述生产过程的步骤和顺序，且应适当地满足顾客的特定需求，要求和期望。

质量管理之 工具方法篇 过程流程图( 二 )

质量管理之工具方法篇过程流程图( 二 )