能源100全员工效却仅为世界先进水平1/5，中国煤炭面临大考：产量世界第一 “过去十几年

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“过去十几年，煤炭行业取得了历史性跨越，各项指标大幅优化。但同时，
煤炭
【能源100全员工效却仅为世界先进水平1/5，中国煤炭面临大考：产量世界第一】生产和消费快速增加引发的发展不平衡、不充分问题日益突出。需要正视的第一个问题，就是开采效率不平衡。 ”谈及煤炭行业如何实现高质量发展，中国工程院院士康红普在稍早前举行的一场研讨会上直指效率“短板” 。
康红普给出的数据显示，美国、澳大利亚煤炭行业全员工效分别为40吨/工和42.7吨/工，处于世界领先位置，而我国只有8.2吨/工，仅为美、澳的1/5左右。
全员工效直接反映了煤矿生产能力的高低，既是衡量技术、管理等水平的重要指标，也决定着矿井的生产成本、盈利水平。身为世界第一产煤大国，我国的开采效率为何赶不上国际先进水平?历经多年探索， “不平衡”的状况为何依然存在?进入“十四五”时期，这一关键问题能否得到有效解决?
全员工效由矿井年产量除以工作天数、原煤生产人数而得出，是衡量煤矿生产效率的关键指标。我国全员工效与国际先进水平为何差距如此巨大?
多重因素致采煤效率大幅落后于国际先进水平
据中国煤炭建设协会副理事长兼秘书长徐亮介绍，资源赋存条件差异是首要原因。 “我国煤炭资源分布广、煤层埋藏深，先天条件占优的露天煤矿比重不到12% ，开采相对困难的井工矿占绝大多数。而美国、澳大利亚煤炭资源丰富且分布集中，目前以露天开采为主，加上整装煤田较多、煤层较厚，开采难度较低、开采方式简单，具备高效开采的先天优势。例如，国外煤层厚度基本都超过10米，有些甚至超过20米。但在我国， 8米以上就算特厚煤层了。即便在同等用人数量下，别人割一刀，效率就比我们高出一倍。 ”
“除了资源禀赋方面的断层构造多、煤层薄、倾角大等不利条件外，我国部分矿井还伴随着瓦斯、水、火、冲击地压等灾害，开采条件受限、安全事故多发，制约了开采效率。 ”中国矿业大学(徐州)采矿工程学院教授王方田进一步指出，在低瓦斯矿井，煤巷单进最快可达到1200米/月以上，但在部分高瓦斯矿井，要先施工底抽巷，再掘煤巷，一个月单进仅100米左右，效率低下在所难免。
“另外，我国煤炭年消费量高达30多亿吨，美国每年只有五六亿吨。所以，在美国只有大型、整装煤田才被认为有开采价值，那些与我国条件类似的煤炭资源，因为采掘难度较大、成本较高， 80%左右都不会被纳入开采范围。 ”徐亮称。
那么， “先天不足”可否通过“后天”弥补?事实上，早在2015年，国家煤监局就提出煤矿“四化”建设，即通过机械化、自动化、信息化和智能化，实现“减人提效”等目标。
“机械化、智能化能够促进煤矿效率大幅提升，一座年产2000万吨的大矿，大约只需五六百人。相反，由于机械化程度低， 1个30万吨/年的矿井可能就要多达2000人。 ”徐亮说。
但据国家煤监局统计，目前全国煤矿采煤、掘进机械化程度分别只有78.5%、60.4% ，现已建成智能化采煤工作面的煤矿数量，仅占正常生产煤矿数量的5.38% 。
多位受访人士表示，相比于采煤、掘进机械化程度均已接近100%的国际先进水平，我国机械化程度仍然存在较大差距，用人多、效率低的局面没有根本改变。且无论从数量上还是比例上，我国煤矿智能化发展仍处于初级阶段，明显落后于世界先进水平。
“最先进的煤矿在中国，最落后的煤矿也在中国”
“除了与国际先进水平差距较大，我国煤矿自身也存在明显差距。目前，国内煤炭行业全员工效平均为8.2吨/工，但神东矿区补连塔矿的全员工效最高已达167.76吨/工，是全国平均水平的20倍。可以说，最先进的煤矿在中国，最落后的煤矿也在中国。 ”康红普指出， “目前大型煤企的采煤机械化程度可达96.1% ，但部分南方小矿仍在使用放炮采煤、人工送煤。落后的手工开采方式与‘有人巡视、无人值守’的智能化工作面并存。 ”