#陆志强#2019年“宝安大工匠”陆志强：立志用小齿轮转动大时代( 二 ) |小齿轮|宝安|

“尺寸这么小、精度这么高的粉末成型胚料，脆弱得像豆腐一样，即使是轻微的碰撞都有可能造成损坏。 ”陆志强介绍，产品的“取”和“放”都是一个大难题，因为这两个过程极易受到各种不稳定因素的影响。比如，从模具中取出齿轮时，吸取装置的力度、位置精度、气流变化，产品的静电等都会带来影响。
最终，陆志强和团队攻克了一个个难题，实现了高精度微小齿轮的稳定生产，把不良率降到了0.5‰以下。这些小齿轮的大批量生产成为了可能，被应用在全面屏手机的升级摄像头模组。 2019年，该公司这类齿轮生产已超4亿个。
即使风险点只有1%也要做足准备
兆威公司接的订单大多是尺寸精度高、制造难度大、测试条件苛刻的产品，应用在新领域，标准和要求差异较大。这也意味着，对陆志强和团队成员来说，挑战经常出现。
2016年，在做汽车节气门齿轮时，陆志强团队使用了一种新的模具结构，可以提高齿型精度，但会增加后工序和成本。为此，陆志强打算设计一台高效的自动化设备，快速处理产品后工序，将成本控制到最低。但当时做出的设备，处理精度和除尘效果都不太理想，前期的投入“打了水漂” 。
在公司负责人的鼓励下，陆志强带领团队继续攻关，设备终于开发成功。有了这台设备，同类型的齿轮，兆威能做到比同行的精度高很多，汽车节气门齿轮项目也越做越大。
“我感觉最难受的，就是没有达到预期客户对我们失望的时候。 ”为了高质量完成项目，陆志强要求团队在每一个项目开始前定好完成的标准，列出风险点与解决方案。 “即使风险点只有1%的可能也要列出来，不能抱侥幸心理。然后是对执行时间进行排期，每个步骤都要清清楚楚。所有准备工作做好后，就是沉下心研究，不因问题难而退缩。 ”陆志强还给团队定了一个硬性要求：两个公司的产品放在一起，要让客户认得出兆威的质感。
随着5G时代的到来，齿轮传动在智能家居、智慧健康、自动驾驶、无人机配送系统、虚拟现实等诸多领域的应用将越来越广泛，对精度、效率的要求也更高。陆志强坦言，非常看好自己所在行业的发展前景。而身为一名“宝安大工匠” ，自己也会继续在擅长的领域深耕钻研，并带动更多的人。
他给自己定了未来几年的职业规划：努力在由传统制造向信息化、自动化、专业化的高效智能制造转型方面，不断进行新的尝试和突破，希望用小齿轮转动5G人工智能新时代。
【#陆志强#2019年“宝安大工匠”陆志强：立志用小齿轮转动大时代】宝安日报采访人员何冬英通讯员邬云张璐婷文/图