铝塑膜在软包电池中的应用铝塑膜在储能电池领域的应用( 二 ) _小知识

（2）热法膜：热法的CPP一般采用较低的熔点CPP ，其熔融温度在140℃左右。Al和CPP间用MPP粘结，然后再缓慢升温升压条件热合成，制作过程过。并且由于长时间高温烘烤作用使Al脆化，导致冲深性能降低。
注：两款铝塑膜CPP熔融温度存在较大差异，所以干法封装温度一般比热法温度高10-15℃ 。
七、铝塑膜成型工序
软包电池可根据客户需求设计成任意形状和尺寸型号，娄外形尺寸设计好后，需开相应的模具让铝塑膜冲压成型。此成型工序也作冲坑。简单说，就是模具在压力作用下，在铝塑膜上冲出一个能够装卷芯的坑。如下示意图

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铝塑膜冲好并裁剪成型后，一般称为Pocket袋。一般在电芯较薄时候选择冲单坑，在电芯较厚时候选冲双坑，因为一边变形量太大会突破铝塑膜变形极限而导致破裂。

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八、软包电池顶封和侧封工序
顶/侧封是软包电池的第一道封装工序。顶/侧封实际包含两个工序，顶封和侧封。首先要把卷绕好的卷芯放到冲坑里，然后沿虚线位置将包装膜对折，如下示意图。

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封装效果如下所示， CPP残存70-80%为最佳，如下示意图。

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下图为铝塑膜装入卷芯后，需要封装的几个位置，其中包括顶封、侧封、一封区和二封区，下如示意图

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（1）把卷芯放到壳中，将顶封对齐后，将其放到夹具中，在顶侧封机里进行顶封与侧封。
（2）顶侧封机一般有4个夹具，左边是顶封、右边是侧封。封装时两个封头温度（硬封在180-190℃），压力0.3-0.5Mpa ，时间3-5s ，上下封头压合在铝塑膜上，铝塑膜的PP层在温度压力时间作用下就熔化粘合在一起，完成顶侧封工序。
（3）侧封简单，直接将PP层与PP层粘合，需要控制封印厚度。
（4）顶封是软包较难的一个制造工艺，许多电芯漏液情况主要发生在顶封工序。顶封区域显示，顶封主要是封信极耳，极耳是由极耳胶与金属组装成，极耳也是通过极耳胶与铝塑膜PP层粘合的。
（5）极耳胶和铝塑膜PP熔化粘合，冷却固化形成封装，需要控制封印厚度以免顶封漏液。
九、软包电池顶封简述
顶封分为硬封和软封，依电池厂家工艺而定。
9.1 软封工艺
软封主要是封头上有软介质，一般是下封头采用硅胶材质导热进行封装。此工序简单便捷，不用考虑极耳厚度就可以封装，因为硅胶条的热传导能力不能金属封头。因而在软封头一侧实施温度补偿，一般温度较硬封头高10-15℃ 。软封头缺点就是封印不美观，易造成电芯漏液
上封头：铜（粘贴铁氟龙）
下封头：铜+硅胶条（下封头放硅胶条厚度0.5-1mm和铁氟龙）

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9.2 硬封工艺
硬封直接上下封头采用铜质材质传热，并开有极耳凹槽，具体槽深依不同规格型号极耳定。封头的平整度对顶封至关重要。再者是对温度、压力、时间的控制，封印厚度控制是直观检测顶封效果的。

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十、软包常用极耳胶简述
10.1 凸版单层白胶
熔点140℃ ，封装温度较窄，封装难以控制，一般自动化程度高的工厂使用。较适合硬封工艺。
10.2 凸版3层白胶
白胶结构是多层薄膜共挤成，热封层/高温阻断层/热封层。热封层与高温阻断层均属于同物质。即为CPP层通过改性得到PP层，与铝塑膜CPP层相聚合，为同物质，其熔点相同不分层。（缺点：纯PP材质熔点不高， 160℃ ，导致其高温阻断层温度较黑/黄胶低）

铝塑膜在软包电池中的应用 铝塑膜在储能电池领域的应用( 二 )

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