磁力泵工作原理及常见故障维修磁力泵原理 _工作原理

磁力泵原理(磁力泵工作原理及常见故障维修 )磁力泵简介
目前国内厂家的磁力泵大致可以分为几大类:不锈钢磁力泵、工程塑料磁力泵、氟塑料磁力泵、高温磁力泵等等。广泛应用于精细化工、生物医药、农药医药、电镀废水、钢铁冶炼、酸洗抛光等领域。

磁力泵由三部分组成:泵、磁性执行器和电机。关键部件磁致动器由外磁转子、内磁转子和隔离套组成。

当电机带动外磁转子转动时，磁场可以穿透空气隙和非磁性材料，带动与叶轮相连的内磁转子同步转动，实现动力的无接触传递，将动密封改造为静密封。
由于泵轴和内磁转子被泵体和隔离套完全堵住，彻底解决了“跑、冒、滴、漏”的问题。

磁力泵的工作原理
n对磁体(n为偶数)有规律地排列装配在磁致动器的内外磁转子上，使磁体部分形成一个完全耦合的磁系统。
当内外磁极方向相反，即两磁极间的位移角= 0°时，磁系的磁能较低。当磁极旋转到相反极时，即两磁极间的位移角= 2/n，磁系的磁能就高。外力撤除后，由于磁系统的磁极相互排斥，磁力会使磁体恢复到低磁能状态。然后磁铁运动，带动磁转子旋转。

磁力泵主要零件分析
1.永久磁铁
由稀土永磁体制成的永磁体的工作温度范围很宽。
(-45-400℃)，矫顽力高，磁场方向各向异性好，即使洪都博客单极接近也不退磁，是很好的磁场源。

钕铁硼的磁性强度(上图)

铁氧体的磁强度(上图)

2.隔离套管
使用金属隔离套时，将隔离套置于正弦交变磁场中，在垂直于磁力线方向的截面上感应出涡流，并转化为热量(大众:泵管家) 。
选择具有高电阻率和高强度的非金属材料来制造隔离套管将在减少涡流方面具有显著的效果。

上图为不锈钢隔离套(带磁涡流) 。

上图为非金属隔离套管(无磁涡流)

3.掌握冷却润滑剂的流量
泵运行时，用少量液体对内磁转子与隔离套和滑动轴承摩擦副之间的环形间隙进行冲洗和冷却。
冷却液的流量通常是泵设计流量的2-3，内磁转子与隔离套之间的环形间隙区域由于涡流产生高热。
当冷却润滑剂不够或冲洗孔不通畅或堵塞时，介质的温度会高于永磁体的工作温度，使内磁转子逐渐失磁，使磁力传动器失效。
当介质为水或水基液体时，环隙区域的温升可保持在3-5℃；当介质为烃类或石油时，环空区域的温升可保持在5-8℃ 。

4.滑动轴承
磁性化工泵的滑动轴承由浸渍石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等材料制成。
工程陶瓷具有良好的耐热性、耐腐蚀性和耐摩擦性，所以磁力泵的滑动轴承多采用工程陶瓷。
但工程陶瓷易碎，膨胀系数小，轴承间隙不能过小，以免发生抱轴事故。
磁力泵的滑动轴承是由输送的介质来润滑的，因此应根据不同的介质和使用条件选择不同的材料来制造轴承。

磁力泵与离心泵相比的优势
1.泵轴由动密封改为密封静密封，彻底避免了介质泄漏。
2.不需要独立的润滑和冷却水，降低了能耗。
3.耦合传动变为同步拖动，无接触、无摩擦；功耗低，效率高，减震效果好，减少了电机振动对泵的影响和汽蚀振动对电机的影响。
磁力泵的注意事项

1.防止颗粒进入
(1)铁磁性杂质和颗粒不允许进入磁力传动器和轴承摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后，及时冲洗泵，停泵后向泵腔内注入清水，运行1min后清洗，以保证滑动轴承的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处进行过滤。
2.防止退磁
(1)磁转矩不应设计得太小。
(2)应在规定的温度条件下运行，严禁介质温度超标。可以在磁力泵隔离套的外表面安装铂电阻温度传感器，检测环形间隙区域的温升，当温度超限时报警或停机。
3.防止干摩擦
(1)禁止转空。
(2)禁止泵送空介质。
(3)当出口阀关闭时，泵的连续运行时间不得超过2分钟。红豆博客会防止磁力执行器过热失效。
4.不能在压力大的系统中使用。
由于磁力泵的腔体内有一定的系统，而且磁力泵采用的是“静压轴承”，所以该系列泵不能用于有压力的系统，无论是正压还是负压都是行不通的。
磁力泵常见问题分析
1.由于磁力泵轴承的冷却和润滑依赖于输送的介质，因此需要停止空运行，同时避免工作中途停电后重新启动造成的空负荷运行。

磁力泵工作原理及常见故障维修 磁力泵原理

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