离心机工作原理及应用是什么？图文并茂，详细解答 _小知识

离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。所以需要利用离心机产生强大的离心力，才能迫使这些微粒克服扩散产生沉降运动。

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离心机有一个绕本身轴线高速旋转的圆筒，称为转鼓，通常由电动机驱动。悬浮液(或乳浊液)加入转鼓后，被迅速带动与转鼓同速旋转，在离心力作用下各组分分离，并分别排出。通常，转鼓转速越高，分离效果也越好。

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离心机底座

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离心机主机身

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离心机进料管

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离心机缓冲板

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筛蓝支架
离心就是利用离心机转子高速旋转产生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。离心机大量应用于化工、石油、食品、制药、选矿、煤炭、水处理和船舶等部门。离心机有哪些分类呢？
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工业用离心机按结构和分离要求，可分为过滤离心机、沉降离心机和分离机三类。

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一、过滤式离心机

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实现离心过滤的离心机，依靠滤网和离心力作用的离心机为过滤离心机。
结构特点：滤网、转鼓。
过滤式离心机原理：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布），悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒被筛网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d >10μm) 。
几种过滤离心机的对比

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1、三足式过滤离心机：

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一种人工上部上料式离心机。
广泛用于：化工、制药、食品、轻工等行业。
结构：转鼓、滤网、主轴、轴承、底盘、外壳、三根支柱、皮带传动、电机等。

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工作时分离原理

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卸料时操作原理
工作顺序：启动、加料、过滤、洗涤、甩干、停车、卸料。周期性，间歇操作。悬浮液在启动后逐渐加入转鼓内，物料在离心力场作用下，液体经滤布（滤网）及转鼓孔甩出，固体则被截留在滤网内，形成滤饼。
优点：⑴ 对物料适应性强，可用于固液分离、成品脱液、滤饼洗涤。
⑵ 结构简单，制造、安装、维修、使用成本低。
⑶ 运转平稳，易于实现密闭和防爆。
缺点：卸料要停车，效率低。

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三足式其它种类：

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① 三足自动刮刀下部卸料式。
② 三足吊出卸料式。
③ 三足气流卸料式。
④ 三足活塞上部卸料式。
三足式离心机是数量最多，用得最广泛的一种过滤离心机，采用离心过滤机过滤含有很小颗粒的悬浮液时，通常需用滤布作过滤介质，同时要求滤饼对滤布不发生相对运动。显然，满足这些要求的最简单的—种离心机为三足式离心机。它具有竖轴、实底和半封闭顶的圆柱状转鼓，顶部的围边称为鼓缘，转鼓支在三足架上，故名三足式离心机。
在一般情况下，转鼓罩面上钻有很多小孔，内侧覆有一层或多层大孔金属滤网，作为装在转鼓中的裳状滤布的支撑。在启动前或启动后，将悬浮液白顶部导入转鼓，使滤液通过罩面流出，而团体颗粒则被截留在滤布上。