CASIO公司为节省成本,在早期版本中82ms和991ms用的是一套电路板,仅仅是接通了不同的引线(82接通P3,991接通P0,P0,P4引线都是8MODE的全功能型,P2引线是FX-500MS,可解方程)用铅笔涂P0,P4的原理是石墨导电 , 接通了原来未联通的引线,使模式改变 。
软升级:原理是溢出
【ms 把casio计算器fx-82es变fx-991es(ms)的原理?】
Step1: 开机 , 进入SD模式;
Step2: 输入1,不停地按M+,大概需要80次 , 直到显示Data Full , 然后AC;
Step3: 按两下向下键,显示的是Freq1(就是x1的频率);
Step4: 输入131313...直到输不动为止,按等号,显示Data Full,再按等号;
Step5: 屏幕上让你按1或2 , 但是现在要按0,不会有任何反应,再按1;
Step6: 现在高级状态的菜单已经解开,屏幕上显示一个1,光标在屏幕中间位置;
Step7: 按Mode键,就可以看到了 , 可以进入CMPLX等模式
柔性印制电路板的材料一、绝缘基材
绝缘基材是一种可挠曲的绝缘薄膜 。作为电路板的绝缘载体,选择柔性介质薄膜,要求综合考察材料的耐热性能、覆形性能、厚度、机械性能和电气性能等 。现在工程上常用的是聚酰亚胺(pi:polyimide,商品名kapton)薄膜、聚酯(pet:polyester,商品名mylar)薄膜和聚四氟乙烯(ptfe:ployterafluoroethylene)薄膜 。一般薄膜厚度选择在o.0127~o.127mm(o.5~5mil)范围内 。
柔性印制电路板的材料二、黏结片
黏结片的作用是黏合薄膜与金属箔,或黏结薄膜与薄膜(覆盖膜) 。针对不同薄膜基材可采用不同类型的黏结片,如聚酯用黏结片与聚酰亚胺用黏结片就不一样,聚酰亚胺基材的黏结片有环氧类和丙烯酸类之分 。选择黏结片则主要考察材料的流动性及其热膨胀系数 。也有无黏结片的聚酰亚胺覆铜箔板,耐化学药品性和电气性能等更佳 。
由于丙烯酸黏结片玻璃化温度较低,在钻孔过程中产生的大量沾污不易除去 , 影响金属化孔质量 , 以及其他粘接材料等不尽人意处,所以 , 多层柔性电路的层间黏结片常用聚酰亚胺材料,因为与聚酰亚胺基材配合 , 其问的cte(热膨胀系数)一致 , 克服了多层柔性电路中尺寸不稳定性的问题,且其他性能均能令人满意 。
柔性印制电路板的材料三、铜箔
铜箔是覆盖黏合在绝缘基材上的导体层,经过以后的选择性蚀刻形成导电线路 。这种铜箔绝大多数是采用压延铜箔(rolled
copper
foil)或电解铜箔(electrodeposited
copper
foil) 。压延铜箔的延展性、抗弯曲性优于电解铜箔 , 压延铜箔的延伸率为20%~45%,电解铜箔的延伸率为4%~40% 。铜箔厚度最常用35um(1oz) , 也有薄18um(o.5oz)或厚70um(2oz),甚至105um(30z) 。电解铜箔是采用电镀方式形成,其铜微粒结晶状态为垂直针状,易在蚀刻时形成垂直的线条边缘,有利于精密线路的制作;但在弯曲半径小于5mm或动态挠曲时 , 针状结构易发生断裂;因此,柔性电路基材多选用压延铜箔,其铜微粒呈水平轴状结构,能适应多次绕曲 。
柔性印制电路板的材料四、覆盖层
覆盖层是覆盖在柔性印制电路板表面的绝缘保护层,起到保护表面导线和增加基板强度的作用 。外层图形的保护材料,一般有两类可供选择 。
第一类是干膜型(覆盖膜),选用聚酰亚胺材料 , 无需胶黏剂直接与蚀刻后需保护的线路板以层压方式压合 。这种覆盖膜要求在压制前预成型,露出需焊接部分,故而不能满足较细密的组装要求 。
第二类是感光显影型 。感光显影型的第一种是在覆盖干膜采用贴膜机贴压后,通过感光显影方式露出焊接部分,解决了高密度组装的问题;第二种是液态丝网印刷型覆盖材料,常用的有热固型聚酰亚胺材料,以及感光显影型柔性电路板专用阻焊油墨等 。
这类材料能较好地满足细间距、高密度装配的挠性板的要求 。
柔性印制电路板的材料五、增强板
增强板黏合在挠性板的局部位置板材,对柔性薄膜基板超支撑加强作用,便于印制电路板的连接、固定或其他功能 。增强板材料根据用途的不同而选样,常用聚酯、聚酰亚胺薄片、环氧玻纤布板、酚醛纸质板或钢板、铝板等 。
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