钳工等级划分钳工高级技师证( 四 ) _生活百科

立钻主轴的轴向进给可自动进给，也可作手动进给。
在立钻上加工多孔工件可通过移动工件来完成，对大型或多孔工件的加工十分不便，因此立钻适用于单件、小批量生产中加工中小型工件上孔径小于80mm的孔。
3.摇臂钻床

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摇臂可绕立柱回转到所需位置后重新锁定，主轴箱带着主轴可在摇臂上水平移动,摇臂可沿着立柱作上下调整运动。它可以自动,也可以手动。用于大型工件、多孔工件上的大、中、小孔加工，广泛用于单件和成批生产中。
钻头及附件
麻花钻

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主要用于孔的粗加工，IT11级以下（GB/T1800.2-1998将标准公差分为IT01、IT0、IT1至IT18共20个公差等级，未标注公差一般孔用H表示，轴用h表示，长度用+-1/2表示,…… ）；表面粗糙度Ra25μm ~ 6. 3 μm。
钻孔用的夹具
1.钻头的装夹

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钻夹头：
装夹直柄钻头的夹具,
可自动定中心，
装卸时用钻夹头钥匙
2.夹持工件的夹具

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工件的夹具：
手虎钳
平口钳
压板装置
V型铁
三瓜卡盘(加分度盘)
钻模
钻孔方法
1.钻孔前的准备工作
看图划线、打样冲、准备钻头、选用夹具、准备冷却液、调整钻床主轴转速；如果用自动进刀的要调整进刀量。
2.钻孔时转速和进刀量的选择
同样性质的材料,用小钻头钻孔,转速要高些,进刀量要小些；用大钻头钻孔,则相应转速减慢,进刀量增大；
同样直径的钻头钻不同性质的材料,如钻钢材时转速可快些,进刀量稍小些；钻铸铁时则转速稍慢些,进刀量增大些,因为铸铁比钢材组织疏松。
3.钻不同要求孔的钻法
（1）钻通孔工件下面应放垫铁,或把钻头对准工作台凹槽,当孔即将被钻通时,进给量要减小,变自动进给为手动进给,以免钻头在钻穿的瞬间抖动,出现“啃刀”现象,影响加工质量，损坏钻头,甚至发生事故。
（2）钻盲孔要注意掌握钻孔深度。控制钻孔深度的方法有：调整好钻床上深度标尺挡块；安置控制长度量具或用划线做记号。
3）钻深孔要经常将钻头退出,及时排屑和冷却,否则易造成切屑堵塞或使钻头切削部分过热磨损、折断。
（4）钻大直径孔直径超过30mm的孔应分两次钻。先选用(0.5～O.7)的钻头先钻,再用所需直径的钻头将孔扩大。这样,既利于钻头负荷分担,也有利于提高钻孔质量。
钻孔的安全操作
(1)钻孔时工件要夹紧；
(2)钻孔时不准带手套；
(3)女同志要带工作帽、长发盘于工作帽中；
(4)清理切屑不能用手去拉或用嘴吹,应用钩子或刷子清理,钻钢料时应加冷却液或润滑液；
（5）工作中不准清理切削
(6)钻孔时,工作台上不准放刀具、量具等物,夹紧或松开钻夹头应用钻钥匙,不准用手锤等物敲打；
(7)调整转速,应先停机再调。
钻孔的废品分析

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钻孔的应用
钻孔加工精度很低，生产率低。
可用于质量要求不高的孔的终加工，如螺钉孔、油孔等；也可用于技术要求高的孔的预加工或攻螺纹前的底孔加工。
扩孔、铰孔、锪孔
1.扩孔
扩孔是用扩孔钻在原有孔的基础上进一步扩大孔径,并提高孔质量的加工方法。
可在钻床、车床或镗床上进行。
扩孔钻

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用于对已钻孔的进一步加工，IT10 ~ IT11级；表面粗糙度6. 3 ~ 3.2μm。
扩孔钻特点：1）刀齿数多（3～4个），故导向性好，切削平稳；
2）刀体强度和刚性较好；
3）没有横刃，改善了切削条件。
因此，大大提高了切削效率和加工质量。
铰孔
铰孔是用铰刀对已有孔进行精加工的过程，广泛地应用于精加工中小尺寸的圆孔。
铰刀

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用于中、小尺寸孔的半精加工和精加工，IT6 ~ IT8级；表面粗糙度1.6 ~ 0.4μm。

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