用同样的方法处理在冰箱中贮存3d以上的玫瑰花，只能得到微浑浊的水溶液，看不到油珠．将其乳浊液复蒸才能得到005g左右的精油，产油率约001％将水蒸气蒸馏后余下的残液调至中性，代替纯水配置碱液，进行上述操作，未见产率提高，反而香气变酸．
将水蒸气蒸馏出来的澄清水液，代替纯水配置碱液，进行上进操作，也未见油量增加，反而浪费了玫瑰水．
试验二：将2500g较鲜的中期玫瑰花(放置9h后)，剪去花托，加到10L的三口瓶中，注入5000g浓度为005％的氢氧化钠溶液．在室温(20～24℃) 振荡12h，进行水蒸气蒸馏，分出油层．将水溶液层进行复蒸,可回收精油06g,共得精油2g，产油率为008％若将在冰箱中贮存3d后的玫瑰花瓣，以及后期的花分别进行同样的操作，约05g，产油率为002％左右．去掉花托，重复上述操作；或者用自行脱落的花所得水蒸气蒸馏液，近于澄清,进行复蒸才得油
上述两个试验的条件，是在多种试验的基础上初步模索到的较佳结果．我们曾做了不同浓度(003％、005％、007％)的氢氧化钠水溶液和不同的原料配比(花与碱液的重量比为1:1，1:2，1:3)对精油产量和质量的影响试验,还做了搅拌或振荡时间长短(05、1、 2 、3、5、12h)，以及室温静置时间长短(0、2、12、24、42h) 与发酵温度高低(20±2℃ 、30±2℃、50±2℃) 的关系对产率和质量的影响试验,从以上诸多试验中，得出如下结论
3、 结论
a．玫瑰精油的产率与花的质量密切相关．未完全开放的头茬花，其产率就高；即将开败的花或后期的花，产率极低，甚至根本提不出油来；花存放的时间愈长，产油率也就愈低；剪去花托的花，出油率高，油质也好
b．攻瑰花的发酵条件，对精油的收率和质量均有影响,如果发酵的温度高(50℃以上)、时间长(3h以上)，则加速醇类的氧化，使精油的香气明显变酸．一般来说放置、搅拌(或振荡)时温度较低，则时间应相应的延长．
如果发酵时所加碱液的浓度稍高(007％)，或用碱液较多(1:3)，就会使精油的产率下降,这说明溶剂对细胞组织的浸透不仅需要适宜的温度和pH 值；而且玫瑰花的发酵，也需要在一定的温度和pH 条件下进行．
c．水蒸气蒸馏要注意，开始蒸的速度要快些，使精油在短时间内蒸出，有助于提高产率．待精油基本蒸出后要适当降温，防止糊锅，使油质变劣．复蒸水蒸气蒸馏的馏出液，可以大大提高精油的收率．这种操作在投料量少的情况下，就更显得重要．
d．所做的两个基本试验，虽然产率低于文献(2)的水平(012％)，但我们认为这主要是由于花的质节(品种、花期、贮存时间)所致，同时也与我们投料量太少有关(文献投料500kg)．尽管如此，其产率均超过国内报导的水平(002％～004％) 因此可以看出，这两种操作都是简便易行，试剂便宜易得，经济效益较高，便于推广的好方法．
2一种玫瑰精油的提取工艺，其特征是将玫瑰花和水混合置入快开式蒸馏罐内，然后将蒸汽通入快开式蒸馏罐的夹套内，用搅拌装置在快开式蒸馏罐内边搅拌边进行加热，快开式蒸馏罐内产生的蒸汽经过蒸馏柱的二次蒸馏后，通过冷凝器冷凝、冷却器冷却，再进行二级油水分离，最后得到玫瑰精油产品 。本发明将蒸汽通入蒸馏罐的夹套进行加热，由于加热面积大，加热速度快，蒸馏罐内的玫瑰花和水受热后，在搅拌装置的搅拌下，使热反应在动态状况下进行，没有影响到玫瑰花的内在质量，保持了玫瑰花原有的性质及透明度，采用二级油水分离后，使油与水彻底分离，提高了玫瑰精油的质量、产量和纯度 。