如何回收利用废混凝土 _建筑垃圾混凝土能否回收利用？

回收利用废混凝土的方法为：将废弃混凝土破碎后代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料。
废弃混凝土最常用的回收方式是将废弃混凝土块破碎、筛分、分级并按一定的比例混合后，作为新拌混凝土的骨料，称为再生骨料，而使用再生骨料配制的混凝土，称为再生骨料混凝土，简称为再生混凝土。
再生混凝土按骨料的组合形式可以有以下几种：骨料全部为再生骨料；粗骨料为再生骨料，细骨料为天然砂；粗骨料为天然碎石或卵石，细骨料为再生骨料；再生骨料替代部分粗骨料或细骨料。
再生混凝土技术既能很好地解决废弃混凝土造成的环境污染问题，又节约了矿山资源，并能在一定程度上降低工程成本。由于废弃混凝土各方面的性质不同于天然骨料，因此必须根据废弃混凝土的特点，对再生混凝土的配合比设计进行专门的研究。
再生混凝土技术具有显著的社会、经济和环境效益，符合可持续发展的要求，是发展绿色混凝土的主要途径之一。
废弃混凝土是如何处理的？据统计，目前我国每年因拆除建（构）筑物产生的固体废弃物在2亿吨以上，其中绝大多数是废弃混凝土。现阶段较为可行的回收利用方法是将废弃混凝土破碎后代替传统矿料作为新拌混凝土的骨料。然而这种方法除了处理费用高外产品质量并不如人意，只能生产低等级的再生混凝土。随着废弃混凝土产生量逐年增隐陪多，仅靠被动的粗放型处理是不够的，必须从长计议，从源头上设计和规划混凝土的再生利用。废弃混凝土产生量逐年增多。业性收费额由市场调节决定。几项费用和超过了混凝土材料的价格，此外，占用的社会和环境成本无法用金钱计量。混凝土技术发展对再生利用的影响自从有混凝土以来，尤其是近几十年，混凝土组成复合化一直没有停止。这主要出于两类目的，一是为了改进混凝土的性能，二是为了利用固体废弃物，节约资源和节能环保。复合化措施有添加各种外加剂、各类工业废渣、有机或无机纤维、垃圾焚烧灰、废橡胶粉末等。单一材料可最大程度回用，复合材料最有效的再生利用是将各组成分离为单一蔽肢材料后分别回用。混凝土复合化增大了拆除、破碎以及各组成的分离的难度与能耗，聚合物混凝土、废橡胶颗粒混凝土、工业废渣混凝土（包括垃圾焚烧灰混凝土）等的组分分离几乎不可能。高温处理聚合物混凝土、废橡胶颗粒混凝土等的危害有很大的不确定性。利用工业废渣配制混凝土既利用水泥固化作用处理了废渣又节约了骨料资源，混凝土不破碎时是相对安全的。然而报废后的混凝土结构必须拆除，必须破碎，只有破碎才能分离出钢筋，破碎成骨料粒径的颗粒才能再生利用，粒径10mm以下颗粒由于疏松、杂质含量多而被用于回填土。这些颗粒主要组成是硬化水泥砂浆，各类复合添加物集中在宏携世水泥砂浆内，粉碎后浸出率会增大，用于回填土对环境有潜在的危害。混凝土的复合化在增大再生利用难度的同时，也增大了对环境影响的不确定性。废弃混凝土的原级资源化利用再生粗骨料性能特点决定其应用受到限制，再生细骨料因水泥石和二水石膏含量高，不宜用于拌制混凝土。废弃混凝土直接破碎为再生骨料回用于混凝土表明混凝土再生利用技术尚在粗放阶段。水泥石是水泥混凝土组成中资源和能源消耗最大、环境负荷最重、经济成本最高的组分，将废弃混凝土骨料和水泥石完全分离，可以获得再生骨料和水泥石。这种再生骨料与原生骨料品质大致相当，水泥石则有望生产再生胶凝材料。这样的原级资源化利用理论上可以实现混凝土材料的完全循环利用。混凝土的原级资源化利用关键在于组分分离，组分分离技术尚在探索中，部分混凝土新技术使组分分离变得几乎不可能。
建筑垃圾混凝土能否回收利用？建筑垃圾混凝土可以回收利用。废弃混凝土块不仅是优质的混凝土集料，用废弃混凝土块作集料具有很多优势，如建筑物解体后，优质破碎筛分后的混凝土块和粉砂可以作为混凝土的再生。
粗、细集料，大量的微粉可直接作为水泥的原料，再生水泥和再生集料配制的混凝土可以进入下一个循环，在整个循环过程中，废弃物实现零排放。建筑垃圾中的混凝土、水泥等废弃物经过合理破碎、筛选、粉碎后可用来代替石子空巧生产草坪砖、广场砖、盲孔砖、透水砖、隔墙砖、模块转、保温砖、砌块砖等数十种环保砖。
扩展资料
建筑垃圾中的许多废弃物经分拣、剔除或粉碎后，大多是可以作为再生资源重新利用的，主要有：