7s是指哪五项 5S是指哪五项 _知识分享

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5Ｓ管理工作是现场管理中的一项基础工作，也是现场管理的一项重点工作，在企业中运用的较多，企业可以通过5S管理工作，让企业的生产面貌得到改善，公司员工的工作素质得到提高。
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通过把5Ｓ管理法运用日常的生产管理中，能为工厂企业强化基础管理，培养职工按标准、规范工作的良好习惯，提高职工的整体素质，带来显而易见的变化。工厂企业可以通过根据现场管理要求，全面推开5Ｓ管理法，从小事做起、从实际出发，扎实推进5Ｓ管理工作。
1、做好宣传，认识5Ｓ
5Ｓ通过“整理、整顿、清扫、清洁、素养”5个步骤来进行现场管理，看似简单的5个词，做起来却很费劲。因此工厂企业可以通过外出参观、请专家上课辅导、同时利用电子显示屏宣传口号，做橱窗宣传版面，出5Ｓ专刊，自己上搜资料等等方法，去让大家渐渐的对5Ｓ管理法有了新的认识，新的理解，为实施阶段工作开展打好基础。
2、成立机构，制定方案
为使5Ｓ管理工作顺利有效，坚持不懈的开展下去，就需要召开全体职工动员大会，成立项目管理小组，指定高层管理人员作为为项目负责人，各科室主任为组员，负责5S现场管理工作的组织领导、宣传发动、细则制定和整体工作推进。并另设5Ｓ检查小组，负责对全工厂5S工作推进情况汇总、检查评价、督促整改，巩固精细化管理成果。
制定具体的工作方案和计划，定期召开部门会议，方便工作顺利开展。为更好的发挥职工的积极性与创造性，制定了5Ｓ奖惩措施，可以把全工厂部门分为若干个团队，并选取一名高层管理人员为团队负责人，每月两次进行检查评比，选出优秀团队进行奖励，并将结果纳入到绩效考核中，有效的调动了职工的热情和团队意识。

文章插图

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工厂企业开展5S现场管理改善主要包括整理、整顿、清扫、清洁、修养五方面的内容，具体包括：
一、整理：将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。目的：腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。?
内容：车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除；临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场；合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天；报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点；生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内；窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
二、整顿：对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。目的：工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。?
内容：依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具；废品、废料应存放于指定废品区、废料区；不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开；搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道；工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位；材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
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三、清扫：将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态。目的：消除赃污，保持职场内干净、明亮。
内容：车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人；地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾；掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理；不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
四、清洁：将整理、整顿、清扫的做法制度化、规范化，并定期检查进行考核。目的：整理、整顿、清扫后，要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
实施要领：各班组每天下班前15分钟进行简单的日整理活动；各班组每周最后一个工作日下班前30分钟进行周整顿活动；各班组每月27日下班前1小时进行一次彻底的整理、整顿、清扫活动。