高周波模具经常打火是怎么回事？ _高周波模具是用什么材料做的，如何选用材料

高周波模具经常打火是怎么回事？大家好，解决高周波经常打火需要注意以下几点
【高周波模具经常打火是怎么回事？】保证高频模具表面光滑、平整、边缘无毛刺。
检查焊接材质是否有金属杂质和较大的水份。
第一次焊接时同调器电流不可调节过大，需从0往上慢慢调节
检查机器火花保护系统是否灵敏。火花保护是在打火时保护模具不被击穿的。
如以上都没问题需要考虑一下垫高温胶布及其它适合的绝缘材料。
高周波模具是用什么材料做的，如何选用材料您好！高周波模具一般有铜模、铝模和钢模。
铜模：铜模最好，钢度和导电性好，能够加工一些需要带有刀口的模具。
铝膜：钢度和导电性其次，使用最为普遍，比较经济实惠。
钢模：钢度最好，但是导电性能较差，使用较少。
高周波压PETG材料总是粘模具怎么办？您好，根据您的问题做以下阐述
PETG是一种环保材质，是PET材质的升级版，焊接难度也比PVC高很多，通常用于吸塑包装，一般都需要很大的功率和合适的温度才能焊好，因此也很容易粘上模，做的产品也不美观。
如果PETG粘上模的话只是普通的降低温和垫绝缘材料效果不太，而且很费时间和精力，要在根本上解决问题就要在模具上做放粘料装置来避免粘模，可以找专业的厂家来做，像宁波的爱我东雄就还不错，有了防粘料装置就不会粘模了，有利于提高生产效率和焊接质量，做的产品不会因拉伤而变形，即平整又美观。
高周波模具经常坏刀口是什么原因？如果是刃口崩口的话，可能是材料太脆，比如Gr12就比WGrMn脆，容易崩口。还有就是淬火后没有好好回火，也造成刃口崩口的一个原因。另外间隙太小，模具的刃口也比较容易损坏，如果对产品的冲裁面没有特别的要求，可以将间隙取大些，比如取到料厚的8～10%左右。
高周波设备打火出问题怎么防止解决？在日常使用过程中遇到高周波打火已经不是什么新鲜事情，学习了解出现高周波打火原因及如何处理方法。
A、模具打火
1、电流过大 2、模具不平 3、材质问题
B、震荡桶内打火
1、灰尘过多 2、桶腔内杂物 3、电子元件损坏
C、电容片打火
1、距离过窄 2、电感处理不妥当 3、电磁波回路不妥当
出现上述三点高周波打火原因，我们该如何去处理，深圳日力高周设备就是让客户自己动手维修，掌握简单故障排除技术，可先确定出现打火位置后根据实际打火位置按照步骤处理。
A模具打火
1、由于电流过大出现模具打火，我们首先可以将高频输出电流调至最小后再根据模具大小慢慢增加到合适的电流需求值。
2、由于模具不平导致打火，我们可以先将模具通过设备水平把手调至水平，检测模具平整度方法有：①眼看 ②先用A4纸放在模具四个边角处再将模具下压看看纸张能否压紧，能轻松抽出纸张说明这个角低不平③观察下工作台是否平整
3、由于更换材质后出现打火，首先考虑更换的材质能否适合高周波热合，高周波主要适合PVC塑料、TPU塑料以及含有40%PVC混合材质。
B、震荡桶内打火
1、桶内灰尘过多可以采用气枪吹干净，保证气源干净无水
2、桶腔内有杂物通过气吹不出来，就要考虑把震荡桶拆卸下来后把桶反倒，把杂物清理
3、震荡桶上电子元件损坏出现打火首先考虑电容、高压线、电子管，可以把元件拆卸检测
C、电容片打火
1、如果出现电容片打火首先考虑是否因电容片调得过窄原因，可以把电容片调宽后测试
2、如果出现护罩内无名打火，可以考虑火花电感处理不妥当，应更换线圈
3、电磁波回路不妥当导致打火主要原因可能是客户把机器移动过后没有安原装装回
台湾高周波拼板机打火怎么回事你好！
铭扬高周波小编为您解答：出现打火现象，造成双面吸塑泡壳或纸卡燃烧、上模的围刀和下模的绝缘板损坏。严重制约了生产的速度，造成人力和物力的消耗。这是一直以来困绕着很多厂家的难题。其实此类高周波机的打火是模具在高频振荡时和其它物质(包括灰尘和塑料中杂质)摩擦产生的一种放电现象。可预防!可避免!
我们在高周波熔接机的生产过程中尽量做到以下几点：
1、有一套制作精细的高周波模具。模具上有毛刺或边缘棱角太锋利，或材料选得太薄会引起尖端放电。这就是打火!
2、干净清洁的工作环境。工作台面特别是接触上下模具的部位不可以有灰尘和杂物。