模锻件中分模面如何选择？ _模锻件分模面与铸件分型面的选择原则有何异同

模锻件中分模面如何选择？分模面按以下规则选择：
1.要保证锻件能自由地沿锤击方向取出来。
2.分模的位置要尽量使模膛的深度最小和宽度最大，这样金属容易充满模膛。因为宽而浅的模膛是以镦粗的形式充满的，窄而深的模膛则是以压入的方式充满的，从金属流动来看，镦粗法比压入法的阻力要小（但有时也有例外）。
3.为了容易发现模锻时锻件错移，分模面应尽量使上、下两部分对称，也就是上、下模的形状尽可能一样，而且应尽量避免使分模面选在端面上。
4.为了简化模具制造，分模面应尽量做成平面，而不是曲面。
5.锻件形状较复杂部分应尽量安排在上模，因为上模金属更容易充满模膛。
模锻件分模面与铸件分型面的选择原则有何异同模锻件分模面与铸件分型面的选择原则异同：含义不同，结构不同。
一、含义不同：
分型面指的是砂型与砂型之间的分界面，分模面指的是模具两部分之间的一个分界面，很多分型面和分模面是一致的。
二、结构不同：
分型面为了将已成型好的塑件从模具型腔内取出或为了满足安放嵌件及排气等成型的需要，根据塑料件的结构，将直接成型塑件的那一部分模具分成若干部分的接触面。
选择原则
选择分模面的原则：保证锻件形状尽可能与零件形状相同，容易从锻模型槽中取出，此外，应争取获得镦粗充填成型。故此，锻件分模位置应选在有较大水平投影尺寸的位置上，为了提高锻件质量和生产过程的稳定性，在满足上述分模的原则基础上确定开式模锻件的分模位置。
以上内容参考：百度百科-分模面
模锻与自由锻相比工艺优点是什么模锻与自由锻相比其优点是：
1.模锻时，锻件形状可以比较复杂，用模膛控制金属流动，可生产较复杂的锻造。
2.力学性能高，模锻使锻件内部的锻造流线分布比较完整，更加合理。
3.锻件质量较高，表面光洁，尺寸精度高，节约材料与机加工工时。
4.生产率较高，操作简单，易于实现机械化，批量越大成本越低。
5.适合批量或大批量生产。
模锻与自由锻相比其缺点是：
1.设备及模具费用高，设备吨位大，锻模加工工艺复杂，制造周期长。
2.模锻件不能太大，一般不超过150公斤。
精密模锻件与普通模锻相比的主要优点是什么？锻件精密模锻的特点：
1. 大幅降低产品零件的成本。
锻件加工余量少、公差小、表面粗糙度值小。能部分或全部代替零件的机械加工，因此节约材料和机加工工时，提高劳动生产率。
2. 提高产品的力学性能和使用寿命。
锻件的金属流线没有被割断，而且流线分布更为合理。锻造零件的强度比切削加工高约20%，抗应力、腐蚀能力强，使用寿命长。
3. 适合零件形状较复杂，使用性能高，且材料较昂贵的零件。
这些难于用机械加工方法制造的零件，消耗大，价格高，精锻节约效果明显，如齿轮、带齿零件、叶片、航空零件和电器零件等。
4. 要有合适的批量。
精锻并不是在任何情况都是经济的，要根据产品生产的批量、性能要求、综合成本和经济效益来考虑。批量越大，效益越好。
我是山西永鑫生锻件厂的车间工人很高能回答您的问题。
模锻件为何要留斜度、圆角及冲孔连皮斜度
：应该叫拔模斜度，没有斜度锻件不容易从模具中取出或根本就取不出来了
圆角：模具内腔也应该有圆角的模具强度会好很多，锻件圆角因为尖角及薄厚不均匀特别是内尖角会
应力集中
，制件裂纹。
【模锻件中分模面如何选择？】冲孔连皮：锻件在高温高压环境下成型，冷却后孔的变形很严重，连皮为了减小孔的变形。