对辊破碎机的构造( 二 ) _什么是双辊破碎机

当楔形块下降时，两轮之间的间隙变小，出料粒度变小。垫片装置通过增加或减少垫片的数量或厚度来调整卸料粒度的大小。增加垫片时，两辊间隙变大，减少垫片时，两辊间隙变小，出料粒度变小。驱动机构由两个电机组成，电机通过三角带被驱动到滑轮上，拖动滚轮并反向旋转。粉碎物料时，物料从进料口通过滚筒，通过碾压进行粉碎，粉碎后的成品从底盘下方排出。
二、辊式破碎机的生产优势1、对辊式破碎机体积小，重量轻，模型设计合理，在某些方面已经搬迁了场地。
2、对辊式破碎机价格比较便宜，可以用来制造砂石，非常适合小型石料厂的砂石制造需求。
3、对辊式破碎机加工能力强机器看起来很小，但每小时产量可达110吨，每天可稳定运行10小时，生产效率高。
4、对辊式破碎机电机与设备一体化设计电机采用国标品牌，质量性能可靠。
上述介绍了对辊制砂机的粒度调整、性能优势以及工作原理，对辊制砂机又称双辊制砂机，非常适合矿石和岩石的破碎，具有噪音低、粉尘少、性能可靠、维修方便的特点。
普通对辊破碎机和高速细碎对辊破碎机的差异一、两种对辊破碎机的差异
（1）支承结构
普通辊式破碎机结构较为简单一般采用焊接支架，标准轴承支承就能达到工作要求。辊式细碎机一般使用墙板整体铸造结构，轴承座加强设计并固定于墙板内，以缩短支承间距.从而提高破碎机的刚性和整体结构对作用力的承受能力。
（2）间隙调整与破碎碎力量以φ800mm辊径为例
曾通辊式破碎机一般工作间隙在10-20 mm,有的甚至更大，且一端辊圈带弹性支承，遇强力作用时能产生退让，间隙可变大，其破碎时作用力般在10t左右，辊式细碎机工作间隙一般在5mm以下，采用刚性支承，许用破碎力设计在30 t,遇强力超过30t时，采用剪切保护，剪切销破坏后更换复位.在不超过许用压力的情况下可以强制破碎。
（3）工作转速
辊式细碎机的工作转速一般高于同规格普通辊式破碑机5%一10% 。一方而是为了增加破碎力度，另一方面也有利于提高产量。同时辊式细碎机特别强调两辊的差速运转，从而对物料破碎增加剪切和摩擦效果.有利于破碎物料细颗粒的产生。
（4）辊圈
常少的破碎辊有灰铸铁、铸钢件、表层白口铸铁、多元合金耐磨球铁、高铬合金等.相对丁普通辊式破碎机而言.高速细碎对辊极对辊皮材料的要求较高.不但要求有较高的硬度以增加耐磨性，同时对冲击韧性也有较高要求。高速细碎辊式破碎机的辊圈目前多来用多元合金耐病球铁和高铬合金。
（5）对加工精度及动平衡的要求
高速细碎对辊机在制作过程中对尺寸公差和形位公差都有较高要求，以确保间隙调整和正常工作的需要，在陶瓷劈开砖生产工艺中，有时要求间隙不大于0.5 mm.由于高速运转，细碎用辊圈还要进行静、动平衡的试验，以确保运转时不产生震动。
对辊破碎机，一种矿山机械，又叫做双辊式破碎机。主要用于破碎矿石。本机具有体积小，破碎比大（5-8），噪声低，结构简单，维修方便的优点，，被破碎物料粒度均匀，过粉碎率低，维修方便，过载保护灵敏，安全可靠等特点。适用于煤炭、冶金、矿山、化工、建材等行业更适用于大型煤矿或选煤厂原煤（含矸石）的破碎。齿辊式破碎机破碎能力大，电动机与减速器之间用限距型液力偶合器联接，防止动力过载，传感器过载保护，安全可靠。齿辊间距液压调整，齿辊轴承集中润滑。齿形优化设计，拉剪力选择破碎，高效低耗，出粒均匀。
双齿辊破碎机的优点有哪些？　1、双齿辊破碎机外形尺寸紧凑，有些客户场地是很有限的，这是双齿辊破碎机的紧凑尺寸就特别占优势，对于大型露天矿的开采，双齿辊破碎机所占据的空间指数颚式破碎机所占空间的一小部分。
2、无须基础的束缚，齿辊式破碎机结构设计使得所有的破碎力都包含在设备框架内部，这样只需承受设备的重量，此优点使得双齿辊破碎机能够安装在车轮上，卡车上，或枕木上，并使得露天开采中进行坑内破碎成为可能。
【对辊破碎机的构造】3、过破碎产品最少，双齿辊破碎机利用拉应力和剪应力来破碎物料，这于通常的挤压式是完全相反的，这种方法能较好的控制破碎过程，从而降低了粉末的含量，产品粒度也在可控制的范围之内。
4、标准化结构，每种型号的齿辊式破碎机的结构都是标准化的，他的结构和长度能随要求的生产力而变化。每根辊轴上的齿圈数、齿圈上的辊齿数、两轴间距以及组连结构可以改变以适应不同粒度的需要。