500l捏合机需要多大的液压站才能用( 十 ) _200升－500升的捏合机哪个牌子好，怎么看质量

PVC单壁波纹管与PVC普通管材生产技术的主要区别在于其挤出圆环形断面的管坯后，趁热在波纹型吹塑模具内成型为波纹管。
生产工艺
将PVC按一定比例加入适当助剂混炼，一般采用“Z”型捏合机或高速捏合机使其混合均匀，经挤出机造粒或采用双螺杆粉料一次成型。使用单螺杆挤出机转数一般为30~60r/min,机头压力控制约36~54MPa 。物料要充分塑化，利用压缩空气自由吹胀成泡。挤出稳定后，将波纹成型装置与挤出口模插人，两者中心线保证对正，挤出模口插人成型模具内应大于一副成型模块的距离，以保证上下模块全闭合后再成型制品。上下成型模的环序槽必须对正，不应错位。牵引速度一般控制在6~10m/min左右。吹胀压力以制品环形槽吹制完整为原则，一般需0.15MPa 。模具温度控制在45~60℃左右，以利于开模前制品基本定型，避免卷取时波纹节距拉长。
挤出温度控制加料段145~160℃，压缩段165~175℃，计量段175~185℃，机头175℃~180℃，口模170~180℃ 。
产品规格
PVC单壁波纹管的管径一般为DN20~DN400mm之间。
生产设备及特点
挤出机一般为等距不等深，渐变型螺杆。
波纹成型装置主要由成型模具、传动系统和控制系统组成。其中成型模具是由数十对上下对开的连续吹塑模组成，上下模以履带式分别固定在两传动带上。当传动系统带动模具转动时，上下模具重复进行闭合-打开动作。模具闭合构成圆形管子的成形腔，吹胀成型波纹管后模具打开，可使制品脱模。波纹成型装置同时起到制品成型和牵引作用。
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材，20世纪80年代初在德国首先研制成功。经过十多年的发展和完善，已经由单一的品种发展到完整的产品系列。目前在生产工艺和使用技术上已经十分成熟。由于其优异的性能和相对经济的造价，在欧美等发达国家已经得到了极大的推广和应用。在我国，HDPE双壁波纹管的推广和应用正处在上升势态阶段，各项技术指标均达到使用标准。
工艺特点
数字化全线集中控制
PE双壁波纹管生产线
·双机共挤，双层分流
·全真空覆带式送进
·随机扩口一次成型HDPE双壁波纹管产品规格
产品规格
DN110mm，DN125，DN150，DN220，DN225mm，DN250，DN300mm，DN400mm,DN500mm，DN600mm，DN700mm，DN800，DN1000，DN1200等多种规格产品。
产品优点
·结构合理外型美观
·耐温性能-40℃~60℃
·阻力小，流量大
·阻燃力强·使用寿命长
·卫生性能可靠
·综合造价低·耐酸碱抗腐蚀
·强度高，抗震性能强
·节能降耗
·安装运输方便
应用范围
【500l捏合机需要多大的液压站才能用】主要应用于工作压力在0.6MPa以下的大型输水，供水，排水，排污，排气，地铁通风，矿井通风，农田灌溉等。