为何闪蒸塔顶腐蚀小? _闪蒸塔循环水温度

为何闪蒸塔顶腐蚀小?【为何闪蒸塔顶腐蚀小?】因为塔顶的ph控制在8以上的时候塔顶腐蚀的80%是氨的垢下腐蚀，它所腐蚀的速率是均匀腐蚀的20倍，所以塔顶ph11会产生一个很严重的塔顶腐蚀环境，最终造成塔顶的切水发黑！闪蒸塔工艺更加经济，因为初馏塔需要设塔顶冷凝，塔底机泵，增加了投资，如果原油轻组分多，且含砷量高，下游装置为催化重整建议可以采用初馏塔。
闪蒸塔循环水温度80-105度。从油水分离器上层溢流进萃取物储罐中，由闪蒸塔进料泵送至闪蒸塔中进行负压闪蒸，塔循环水温度为80-105度，只有保持在这个温度内才能在保证正常进行闪蒸操作的情况下保证机器安全。
冷箱闪蒸塔co含量高原因冷箱闪蒸塔co含量高原因如下：
1、增加炉子直径，使得煤浆反应时间长。
2、减小系统负荷，在低负荷下，煤浆和氧气充分反应。
3、增加系统压力，生产的气体流速慢，达到了停留时间长，为二次反应提供了时间，渣口压差增大时候，造成了气化炉炉膛co含量高。
闪蒸塔属于分馏塔吗zhangywei(站内联系TA)不属于，简单分离轻组分的。闪蒸是：流体通过阀门等装置，由于压力突然降低而引起急骤蒸发，产生部分气化，形成互成平衡的两相。I'mpossible(站内联系TA)闪蒸属于简单蒸馏，也应该是分溜。I'mpossible(站内联系TA)闪蒸属于简单蒸馏，也应该是分溜。balla001(站内联系TA)分馏是分离几种不同沸点的挥发性物质的混合物的一种方法；对某一混合物进行加热，针对混合物中各成分的不同沸点进行冷却分离成相对纯净的单一物质过程。
闪蒸也叫平衡汽化，当混合物流压力突然降低时，部分液体平衡汽化，而进行分离的过程。
从定义来说，闪蒸不属于分馏过程。分馏过程可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏。其中平衡精馏和闪蒸有些类似，但是精馏需要加热，闪蒸不需要加热。帅哥kl(站内联系TA)闪蒸不属于分馏过程。分馏过程可分为简单蒸馏、平衡蒸馏、精馏和特殊精馏。其中平衡精馏和闪蒸有些类似，但是精馏需要加热，闪蒸不需要加热PHLIPSOO(站内联系TA)闪蒸只能算一种蒸馏方法与分馏有区别的wfme816(站内联系TA)我认为属于分馏塔。
我想问一下煤制甲醇的主要设备有什么煤制甲醇的主要设备有变换的变换炉，废锅等，合成的甲醇反应器，低温甲醇洗的二氧化碳/硫化氢吸收塔，中压闪蒸塔，气提塔、热再生塔、甲醇水分馏塔、尾气洗涤塔，贫富甲醇换热器及绕管换热器，硫回收的反应器。其它的倒都是些常规设备了。
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低温甲醇洗的工艺流程是什么?低温甲醇洗工艺有鲁奇低温甲醇洗和林德低温甲醇洗,两者大致相同,现按鲁奇工艺介绍如下：
鲁奇低温甲醇洗经过优化改进,目前主要为7塔工艺,及整个工序用到7个塔.工艺流程如下：
1、原料气脱氨-脱氨塔
从前系统来的原料气进入到低温甲醇洗的原料气/合成气换热器和深冷器冷却到10℃左右,进入到氨洗涤塔脱氨.然后原料气再进入原料气最终冷却器冷却到-17℃左右.
2、脱硫脱碳-吸收塔
-17℃左右的原料气进入吸收塔底部,在塔内用从顶部进入的低温甲醇经过四段逐步吸收,脱除原料气中的CO2和H2S.最终出吸收塔塔顶的净化气（总硫＜0.1ppm,CO2约3%左右）经过多个换热器热交换回收冷量之后,被送往甲醇合成装置.
3、有效气再生-中压闪蒸塔
甲醇在吸收塔中吸收CO2和H2S后,从吸收塔各段收液槽出来,经过氨冷器冷却后,被送到中压闪蒸塔上下两段分别闪蒸.在此,甲醇在中压下闪蒸,以去除部分二氧化碳及溶解的有价值的氢气和一氧化碳以便回收利用.
4、酸气浓缩-再吸收塔
出中压闪蒸塔的甲醇被氨冷器进一步冷却后进入再吸收塔,在此,一部分甲醇降压闪蒸出比较纯净的CO2再利用,另一部分降压闪蒸并经过N2气提出大部分的CO2和H2S,H2S经过冷甲醇再吸收,CO2和N2的混合气体成为尾气（随后介绍）.
5、甲醇再生—热再生塔
从再吸收塔中出来的甲醇,经过换热回收冷量后用泵输送至热再生塔,在热再生塔中加热至95℃以上,将甲醇中吸收的气体全部释放出来,成为纯净的甲醇,经过冷却后送回吸收塔继续吸收原料气中的CO2和H2S.
6、甲醇脱水-甲醇水塔
在热再生塔中,甲醇脱除了吸收的全部气体,但其中的水分不能有效脱出,故将热再生塔中的一小部分甲醇输送至甲醇水塔进行精馏,脱除其中的大部分水（控制水含量小于1%）,然后以气态重新返回热再生塔再利用.