塑胶模具设计中的问题

塑胶模具设计中的问题塑胶模具设计中的问题:


一.检查胶位是否均匀,如不均匀则会引起缩水并影响外观 。
二.确定分型面与拔模角
1.分型面选择在开模方向上投影的最大值,客户允许的情况下,尽量简单化
2.碰穿位:尽量选碰后模,如要碰前模,易走披锋,影响外观,利用平面接触 。
3.枕位:枕5—8毫米,再与大分型面接平,胶位部分拔3度,后面拔3度或避空 。
4.插穿位:利用侧边工作,拔3度,一般做镶件 。

三.拔模原则:
1:减胶方向拔模 。
2:轴类最大端为产品尺寸,孔类最小端为产品尺寸 。

四. 2D一定要注意镜像且放缩水,如忘记这步,绝大部分模具报废 。

五.缩水:缩水率小产品(5‰以下)可按经验放缩水,缩水率大产品,例如一个可放18‰也可放20‰更甚至于可放22‰产品,一定要先征求负责人意见再放,以免跟配套产品尺寸不吻合 。

六.唧嘴偏心KO应与同轴

七.行位要点:
1.一般用斜导柱作动力,比较小的抽芯距用T形槽,大于30mm用油缸抽芯 。
2. 斜导柱的角度比铲机角度小2—3度 。
3.后模行位伸入前模超过总高度一半,可省掉铲机,利用前模加工面作压面 。
4.行位宽度大于100mm,尽量用2根斜导柱,大于150mm的中间加导向槽 。
5.行位定位:尽量不用波仔弹珠(力不够大),用螺丝定位 。
6.行位在TOP位处,一定要放弹簧,否则行位开完模因重力作用,无法归位而导致撞坏 。
7.开模方向投影,如行位底下有斜顶或顶针的,要设置先复位机构,否则有可能行位与斜顶或顶针会产生干涉 。8.行位跟行走,走啤把,包胶位,直身出 。
9.行位行程应大于扣位2至3mm,油缸行程应大于扣位10mm 。
10.为了增加铲机牢固性,尽量做反铲 。

八.斜顶设计要点
1.斜顶一般做3—8°,不超过15° 。
2.顶出行程一般大于扣位0.5—1mm.
3.顶出方向:胶位应平或向上,否则做延迟斜顶 。
4.斜顶宽度比较小时,顶针板增加一座架,使斜顶高度减短,以确保强度 。


还需要注意的是:
一套完整的塑胶模具是由哪些组成的?图片太大了,因此不能传上来,我建议你如果想找到更详细的资料
上——集萃塑胶网
有大量
塑胶模具
知识+论坛 。我现在经常到里面逛逛 。很多有经验的模具师傅在此发帖 。还有大量资料 。
1.模胚即
模架
2.模仁又称型腔
3.唧嘴
4.滑块又称
行位
5.斜顶
6.分模线(P/L)、
7.模具基准、
缩水率
(Shrinkage)、排位(Layout)、钢料、
铜公
(电极,其材质有铜、
石墨
等)、倒扣、运水、出模
斜度
(Draft
angle)、冷料井、
流道
、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光(省模)、
软模
、硬模、模具表明处理、
试模
(TEST
MOLD)、改模、装模、交模等 。
看看塑胶模具都分为几大类塑料模具,是塑料加工工业中和塑料成型机配套,赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具 。按照成型方法的不同,可以划分为不同的模具种类 。
1. 注塑模具

它主要是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具,注塑模具对应的加工设备是注塑成型机,塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融,然后在注塑机的螺杆或柱塞推动下,经注塑机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,塑料冷却硬化成型,脱模得到制品 。

其结构通常由成型部件、浇注系统、导向部件、推出机构、调温系统、排气系统、支撑部件等部分组成,制造采用塑料模具钢 。注塑成型加工方式通常只适用于热塑料品的制品生产,用注塑成型工艺生产的塑料制品十分广泛,从生活日用品到各类复杂的电器、汽车零部件等都是用注塑模具成型的,它是塑料制品生产中应用最广的一种加工方法 。福峰模具是一家专业注塑模具生产厂家
www.fufengmould.com

2. 吹塑模具
用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具,吹塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的形式按工艺原理主要有挤出吹塑中空成型、注射吹塑中空成型、注射延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹),多层吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等 。中空制品吹塑成型所对应的设备通常称为塑料吹塑成型机,吹塑成型只适用于热塑料品种制品的生产 。吹塑模具结构较为简单,所用材料多以碳素多则制造 。

3. 挤出模具
用来成型生产连续形状的塑料产品的一类模具,又叫挤出成型机头,广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工 。