比如说一块板子雕完了,发现局部没雕到,软件功能没有的话,这块板子就报废了,有软件局部雕刻功能的,就可以作局部雕刻来补偿完成 。
再比如雕刻过程中突然出意外(比如停电,断刀),软件功能不强的只能报废,有断电续雕功能的就可以等来电后继续雕下去 。
所以说有自主软件或软件功能强弱对PCB雕刻机的使用很重要 。它是保证一块板子能否雕成功的关键 。
二.雕刻精度:
雕刻精度是很多客户选购PCB雕刻机的重点之一,对于精度要求不高的客户来说,大部分雕刻机都能达到 。而对于雕刻精度有要求的则要看机器的传动方式,是皮带传动还是丝杆传动?皮带传动重复定位精度较差,丝杆传动重复定位精度高 。
三.主轴电机(影响雕刻和孔化质量)
1.是直流电机还是变频电机?专业PCB雕刻机的主轴电机必然是变频电机 。
2.
主轴电机转速:
转速高低直接影响雕刻和孔化质量,转速越高,雕刻和孔化质量越有保证 。专业PCB雕刻机的主轴电机转速都在30000r/min以上 。
四.传输方式(串口/USB还是并口传输,还是PCI高速专用线)
专业PCB雕刻机的传输方式都是PCI专线,串口/USB,传输速度快,有配套软件 。
并口传输的雕刻机一般没有与雕刻机配套的软件,画好的PCB图要转换成雕刻机能用得几个小时 。
这四种是最主要的,当然还有很多小细节需要注意,在选购任何雕刻机时,大家一定要认真的看清楚,细心的问厂家,以免买上不合适的机器 。
线路板雕刻机夹具的作用是什么?1、线路板雕刻机夹具能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时,工件相对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受工人技术水平的影响,使一批工件的加工精度趋于一致 。2、能减少辅助工时,提高劳动生产率使用夹具装夹工件方便、快速,工件不需要划线找正,可显著地减少辅助工时;工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性,可加大切削用量;可使用多件、多工位装夹工件的夹具,并可采用高效夹紧机构,进一步提高劳动生产率 。3、能扩大数控雕刻机的使用范围,实现一机多能根据加工雕刻机的成形运动 ,附以不同类型的夹具,即可扩大机床原有的工艺范围 。
雕刻机如何选择线路板?【电路板,的板子是用什么机器刻的!!叫什么名字?】第一,PCB最大尺寸,标明的是可以制作的最大线路板,它是由硬件的尺寸和刚性来限制的 。一般的机器设计中,考虑一方面线路板面积很少做得很大,另外太大的幅面也会使硬件产生变形,所以大都在300mm见方内 。承载板子的平台大都使用铸铁或铝整体制造,来保证强度和刚性 。
第二,可制最小线径和线距,是代表机器精度的重要指标,它体现了刀尖的定位能力和准确度 。大部分人在这儿有个误区,只是看到了最小线径的作用,却忽略了最小线距,其实最小线距才代表机器的水平 。最小线径是决定于刀尖的定位的 。即使刀尖有偏摆,还可以在刀具选择时的数值上做修补 。而最小线距却无法做隐瞒,哪怕只有0.1mm宽的刀尖,在运动中控制不好再加上偏摆,都会使得刀具走过的痕迹变的很宽,把两条隔得很近的线全部划断 。在选购的时候也可以通过这方面的指标,了解到这个产品的控制能力和装配水平了 。
第三,最大工作速度,是指X、Y轴移动的速度 。其实在线路板雕刻过程中,线路板雕刻机速度都很低,那为什么还要强调这个指标呢?一方面高速度代表了电机的驱动能力,也就是说能让它快速移动,也能让它快速停止,另一方面也代表了装配的轨道,丝杠等平行关系好,阻尼小,不会影响精度 。
第四,主轴的高速运转,带动刀具如快刀切瓜一般,铣出的线路漂亮整齐,效果好 。但高转速也牺牲了电机的寿命,同一电机在标定的转速范围内,转速提高一倍,寿命也就减少了一半,所以并不是转速越高越好,而是要达到一个理想值即可 。
通过以上的分析,您也知道选购线路板雕刻机时应该注意的问题了吧 。除了以上说的硬件指标外,更应该注意的是机器的核心-软件部分 。一定要了解厂家软件部分是否能够达到要求 。
线路板雕刻机防锈方法有哪些线路板雕刻机从加工原理上讲是一种钻铣组合加工,线路板雕刻机多种数据输入模式根据需要游刃有余 。电脑雕刻机有激光雕刻和机械雕刻两类,这两类都有大功率和小功率之分 。小编为大家提供防止雕刻机生锈方法 。
线路板雕刻机的零部件比较容易发生氧化,一旦氧化生锈,雕刻机的精度就会受到影响,其实用寿命也自然会缩短,相当于大大增加了如果想延长雕刻机的使用寿命,就要加强日常保养维护,防止雕刻机生锈 。
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