隐形数控开槽一体机怎么调试？ _PG02K型数控开槽机如何调整参数

隐形数控开槽一体机怎么调试？机床开动前，必须仔细检查刀具和螺帽以及各部螺钉是否牢固，如发现有松动现象，必须及时拧紧;
2、安装刀具时注意切削方向，不准逆转;
3、主刀具为顺时针转向;
4、进料开槽前，先确认气动装置是否打开并压紧工件于活动推台上和靠紧定位板，手不准靠近刀口处;

5、当机床发生故障时应立即将电源切断，并停止作业，派专人进行修理调整，机床不准带病运转;
6、材料在加工前应首先检查刀具上是否有铁钉、沙石活节等，不锈钢刨槽机以防损坏刀具活节飞出伤人;
7、机床清扫、擦润滑油以及拆除换锯片和清刀口屑物等，必须切断机床电源;
8、机床要有指定人员操作、调整及维修，对机床不熟悉的人员严禁使用;
9、工人操作时应配戴耳塞、护眼镜等劳保用品。
10、机器的维护保养按《设备操作、维护、保养制度》执行。

数控开槽机注意事项

一.出产前要预先试出产,待连续检查多张产成品,确认符合要求后方可进行正式出产,出产过程中留意观察,每隔五分钟类似试出产过程检查一次,有题目马上停机调整.
二.开槽机操纵过程中小心谨严,工作服扣紧衣扣,留意躲避刀口,不要用手触摸运动部件,不得随意触动按钮,保证出产安全.
三.根据所需尺寸进行精确调整,调整时需使用专用工具,小心仔细,留意安全.
四.工作时间留意力集中,严守操纵规程,做到安全功课.
五.工作前送纸器要调整到统一直线上且和工作轴平行.
六.调整设备前首先堵截电源.

七.数控刨槽机常常检查各部件是否磨损或不符合要求,假如有情况及时修理或更换.
八.调好工作尺寸后,检查应锁紧部位是否锁紧,链条松紧是否适度,清除设备上所有闲杂物品,然后手动盘车观查有无异常.
九.刨坑机调整时留意分纸薄刀要成套使用且间隙适中,压线轮压力合适.
十.留意机器保养与润滑,保证油槽油位,并常常滴注.送料器传动滑块每班加油一次.连接齿轮常常加油润滑.运转轴承半年至一年检验一次,加满钙基质黄油.调节涡杆要按期润.各轴要保持清洁,常常用机油擦拭.出产完毕后按划定程序停机,然后堵截动力电源.天天上班要擦拭机器,工作过程中保证双手清洁,工作完成马上清理其附近环境卫生.
十一.留意切角刀片与底轴之间的压力,以刀片与纸板接触后轻轻堵截为准,微量调整,防止伤害刀口.
十二.数控刨坑机开机时确保外露油杯油位适量,然后启念头器低速运转,观察是否滚动异常,待各传动部门完全润滑且机器滚动无异常声响再进步工作速度,发生故障立刻停机检验. 。

PG02K型数控开槽机如何调整参数设备型号： PG02.K-1220-4000 成色：全新产品数量： PG02K-1220/4000数控金属薄板开槽机PG02K-1220/4000 数控金属薄板开槽机（Y轴、Z轴均为交流伺服数控、触摸屏人机对话）一．本机床为不锈钢专用加工机床，由固定工作台、横梁及滑架等组成。工作台固定，横梁由伺服电机通过滚珠丝杆副传动沿滚动直线导轨作水平纵向移动，以确定刨削 V型槽间距。滑架通过直线导轨副在横梁上作横向往复运动，实现开槽切削主运动，其速度由变频调速器控制，刀架由伺服电机系统控制上下移动，完成开槽切削的深度，气动装置用于工件的定位压紧，以及刀具在切削过程中采用喷雾润滑冷却，保证产品加工质量，提高刀具使用寿命。二．机器的主要技术参数 1．开槽板料最大宽度： 1220mm 2．开槽板料最大长度： 4000mm 3．最大开槽板厚： 3.0mm 4．开槽板料最小厚度： 0.8mm 5．横梁前后移动最大距离： 1220mm 6．横梁前后移动分辨率： 0.01mm 7．横梁移动最大速度： 800-2000mm/分 8．刀架上下移动最大距离： 100mm 9．刀架上下移动分辨率： 0.01mm 10．滑架左右移动最大距离： 4300mm 11．滑架移动最大速度： 30m/分 12．4000mm长度范围的直线度误差：± 0.05 mm 13．V型槽距边最小距离： 8mm 14．定位精度： ± 0.05 mm 15．刀架最大行程： 100mm 16．工作台面高度： 660mm 17．机器外形尺寸： 6200 x1670