工程造粒机的用途特点有哪些 _工程塑料造粒机对于PET的高效性应该如何实现?

工程造粒机的用途特点有哪些工程塑料造粒机中的废旧造粒机主要用于加工废旧塑料薄膜、编织袋、方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等，废旧塑料再生造粒机适用于绝大部分常见的废旧塑料，是废旧塑料再生行业用途最广，使用最广泛，最受用户欢迎的塑料再生加工机械。
环球塑化认为大型分体式再生机造价高，机体较重，但不失为具有专业眼光和实力较好的规模化投资人士首选。
其特点包括：
1.所有回收料经分类和破碎清洗后不需甩干或烘、晒干，即可生产，干湿两用。
2.从原料破碎、清洗、进料到制成颗粒均为自动化。
3.充分利用高压磨擦不间断升温系统，自动加热生产，避免了连续加热，省电节
4.采用分体全自动配电系统，确保电机安全正常运转
5.螺杆料筒均采用进口高强度优质碳素结构钢制造，经久耐用。
6.机器外观采用国际流行色，美观大方。
7.产量大，颗粒熟化程度高。废旧塑料再生造粒机械，顺民再生造粒机改变了废塑料不能一次成型的历史。废旧塑料再生造粒机械是废旧塑料回收造粒的主要设备，干、湿两用，它的排气、排水、稳压、不停机换网国内领先。加配模头后，还能生产膜、板、管、丝、型材等，综合性能优于国内现有其它机型，吨成本相比降低35%左右。
工程塑料造粒机对于PET的高效性应该如何实现?PET的高效性对于工程塑料造粒是可以实现的。
工程塑料造粒机，是可以通过机筒和螺旋杆钉的组合，来满足市场对于几乎所有的塑料品种混合的需求。这种混合技术已经成为在市场上最广泛最迅速的一种发展趋势。
工程塑料的新技术层出不穷，近几年，国内外为了适应市场的需求，为了可以直接处理敏感材料，已经开发了各种磨盘挤出机、往复螺杆挤出机来与工程塑料早利己的不同组合。在市场中，传统的多螺杆挤出机与行星螺杆挤出机和环形螺杆挤出机最为常见。现在不同的厂家和科研机构开发了新的模型，如倒三角形三螺杆挤出机，一字排列三螺杆挤出机，一字排列四螺杆挤出机和多螺杆挤出机，以及直接处理系统相结合的多螺杆挤出机、单螺杆、双螺杆可以在不同的领域发挥着特殊的作用。最新开发的三螺杆挤出机油能耗低、产量高、质量好的混合和分散的功能，比传统的双螺杆挤出机的排气性要优异，无溢料，减少原料的能源损失。首次提出并采用端面结合误差修正技术，在不同的工艺螺纹零件组合过程中实现平稳过渡，并保证螺纹元件的互换性。
工程塑料造粒机的几种工程塑料的螺杆组合方式不同的材料对螺杆的混合能力提出了不同的要求，增强型和填充型的要求就完全不同。即使是相同类型的加工类型，例如：工程塑料合金：，HIPS/PPO合金的要求与PC/ABS的要求也不尽相同。
下面列出几种不同材料的对应螺杆组合：（仅列出了熔融均化段的啮合块组合）
阻燃ABS或者PC/ABS：
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K45/5/48 36/36 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 K45/5/48L
尼龙增强或者增强阻燃：
K45/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K90/5/48 22/11L
K48/5/48 K45/5/48 48/48 36/36 22/22 K45/5/48 K60/4/36 K90/5/48
填充增强或填充阻燃增强：
K45/5/48 K45/5/48L 36/36 22/22 K45/5/48 K45/5/48L 22/22 k45/5/48 k90/5/48 22/11L
工程塑料的共混加工由于螺杆组合具有可自由组合的特性，因此虽然在更换组合上提供了很大的自由度，但是也对工艺控制和工艺设计人员提出了更高的要求。针对不同的共混体系所需要的混合要求组合不同的螺杆组合，已经成为工程塑料造粒机的共混操作过程中一个重要的环节。
工程塑料造粒机的工程塑料螺杆各个工作段原理：螺杆的加工一般包含了：喂料段（预热与固体输送），熔融混合段，侧喂料段（部分情况为第一排气段），分散/均化段，脱挥发份段，排料增压段。
I：喂料段：
双螺杆的喂料是饥饿式喂料设计,产量与螺杆的转速关系不大。因此,我们能够对双螺杆的的物料停留时间、填充程度和能耗进行严格控制.当然，最理想的操作条件是当喂料达到最大的时候，这个时候挤出机的生产能力得到了充分的发挥。在螺杆组合中，喂料段的主要功能是吃进物料和进行固体输送；同时喂料段对压实固体床。喂料段的功能：输送功能，是靠摩擦拖拽输送来实现。
II：熔融段：
这一段的主要工作是将上游喂料段输送过来的熔体/树脂混合物充分熔融并进行初步的混合工作。完成这两个功能主要依靠啮合块来完成。由于需要完成初步的熔融（这是本段最主要的目的），这里的啮合块大多为大角度大厚度的啮合块，例如：45度角的啮合块和60度角的啮合块。通过加热片以及机械能转化的热能，将树脂完全熔融。