压力机的主要作用？ _压力机分为哪几类？

压力机的主要作用？压力机的作用是市将一个或者多个力和运动施加到模具上，从而对工件成形，或冲裁，设计压力机要求对工件所采用的生产工艺准确了解和具有丰富经验。压力机可以根据使用场合制成仅适用于某一生产工艺的专用压力机，或是以多用途为主的万能压力机。
若是专用设备，那么从经济角度来看，在能同时保证质量的前提下，设备的产量是最为重要的，另外还须考虑工件材料的影响，如最大拉伸速度，或者与工件有关的影响，如工件传送，并且应优先考虑符合人体工程学的操作和工作安全要求等因素。反之，万能设备就应能灵活适应各种不同的模具，以便能够加工尽可能多的工件种类。
重要的是，最有效地使用所用的压力机。也就是说。非生产时间，如换模具、维修时间、保养时间和试模时间等都应减到最少。同时也要求压力机能够保证模具有很高的使用寿命，例如像滑块的精密导向对压力机来说是至关重要的。
压力机分为哪几类？压力机的分类和常用压力机的种类
根据压力机的传动方式、产生压力的方式、结构形式及使用性质的不同，可对压力机作如下分类:
(一)按压力机的动力传递方式分类
按这种方式可分为:机械传动、液压传动(油压、水压)以及电磁和气动。其中，机械传动的压力机在生产中应用最广泛。
根据国家机械委员会的锻压机床型号编列办法，在机械压力机的类别中，主要有两种压力机，一种是由曲柄连杆机构带动的压力机，称为曲柄压力机;另一种是由螺杆带动，动力由摩擦轮传递的，称为摩擦压力机。它的优点是构造简单，价格较廉，其缺点是动力损失大，生产率比曲轴冲床和偏心冲床低，一般用作橡胶制品的成形设备(压机) 。
(二)按机身的形式分类
按此形式可分为:开式压力机、闭式庄力机.并式压力机，操作者可以从前、左、右三个方向接近工作台，机身为整体型的压力机、闭式压力机，操作者只能从前后两个方向接近工作台的压力机。
(三)按压力机的分类
1、单点压力机
压力机的滑块由一个连杆带劫的称为单点压力机。单点压力机用于工作台面较小的压力机。
2、双点压力机
压力和滑块由两个连杆带动的称为双点压力机。双点压力机用于左、右工作台较宽的压力机。
3. 三点压力机
压力机的滑块由三个连杆带动的称为三点压力机。三点压力机的左、右工作台面特别宽，一般常用于多工位压力机。
4. 四点压力机
压力机的滑块由四个连杆带动的称为四点压力机.四点压力机的工作台面前、后、左、右都比较宽大，一般是大吨位的多工位压力机。
(四)按压力的动作分类
1. 单动压力机
只有一个滑块的压力机称为单动压力机。
2. 双动压力机(双动冲床)
压力机有两个滑块的称为双动压力机外滑块用于压边，内滑块用于拉深。
(五)按压力机的吨位分类
1. 小型压力机
公称压力在100吨以下的压力机称为小型压力机。
2. 中型压力机
公称压力在100~300吨之间的称为中型压刀机。
3. 大型压力机
公称压力在300吨以上的压力机称为大型压力机。
(六)按传动机构所在的位里分类
1. 上传动压力机
传动机构设置在工作台面上的压力机称为上传动压力机。
2. 下传动压力机
传动机构设置在工作台面以下的称为下传动压力机。
压力机的原理压力机由电机经过传动机构带动工作机构，对工件施加工艺力。传动机构为皮带传动、齿轮传动的减速机构；工作机构分螺旋机构、曲柄连杆机构和液压缸。
压力机分螺旋压力机、曲柄压力机和液压机三大类。曲柄压力机又称为机械压力机。
螺旋压力机无固定下死点，对较大的模锻件，可以多次打击成形，可以进行单打、连打和寸动。打击力与工件的变形量有关，变形大时打击力小，变形小（如冷击）时打击力大。在这些方面，它与锻锤相似。但它的打击力通过机架封闭，故工作平稳，振动比锻锤小得多，不需要很大的基础。
压力机的下部都装有锻件顶出装置。螺旋压力机兼有模锻锤、机械压力机等多种锻压机械的作用，万能性强，可用于模锻、冲裁、拉深等工艺。此外，螺旋压力机结构简单，制造容易，所以应用广泛。
什么是压力机,压力机的机械原理它是一种结构精巧的通用性压力机。具有用途广泛，生产效率高特点，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮，经齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行。机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。压力机主要应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。