7a04铝棒的陈述( 四 )


铝合金基本状态代号:
F
自由加工状态
适用于在成型过程中,对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品,该状态产品的力学性能不作规定(不常见)
O
退火状态
适用于经完全退火获得最低强度的加工产品(偶尔会出现)
H
加工硬化状态
适用于通过加工硬化提高强度的产品,产品在加工硬化后可经过(也可不经过)使强度有所降低的附加热处理(一般为非热处理强化型材料)
W
固熔热处理状态
一种不稳定状态,仅适用于经固溶热处理后,室温下自然时效的合金,该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段(不常见)
T
热处理状态
(不同于F、O、H状态)
适用于热处理后,经过(或不经过)加工硬化达到稳定的产品 。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字(一般为热处理强化型材料)
我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字 。
如1100 H14 。
下面简单介绍以下状态代号的含义内容 。
字母H后面一般跟两位数字:
第一位数字表示的就是加工硬化处理的方法 。
H后面的第一位数字有:1,2,3,4
即H1* H1*表示单纯加工硬化处理
H2* H2*表示加工硬化及不完全退火
H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理
H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理
第二位数字表示的就是材料所达到的硬化程度 。
H后面的第二位数字有:1,2,3,4,5,6,7,8,9
既H*1 0与2之间的硬度
H*2 1/4硬
H*3 2与4之间的硬度
H*4 1/2硬
H*5 4与6之间的硬度
H*6 3/4硬
H*7 6与8之间的硬度
H*8 全硬状态
H*9 超硬状态
(H后面跟三个数字的情况不多,只有几个 。H111表示最终退火后又进行了适量的加工硬化 。H112表示适用于热加工成型的产品 。H116表示含镁量≥4.0%的5***系合金制成的产品.)
我们常见的热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母T加添加一位或多位阿拉伯数字表示T的细分状态
在T后面添加0—10的阿拉伯数字,表示细分状态(称作TX状态) 。T后面的数字表示对产品的热处理程序 。
T0
固溶热处理后,经自然时效再通过冷加工的状态 。
适用于经冷加工提高强度的产品 。
T1
由高温成型过程冷却,然后自然时效至基本稳定的状态 。
适用于由高温成型过程冷却后,不再进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品 。
T2
由高温成型过程冷却,经冷加工后自然时效至基本稳定的状态 。适用于由高温成型过程冷却后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 。
T3
固溶热处理后进行冷加工,再,经自然时效至基本稳定的状态 。适用于在固溶热处理后,进行冷加工、或矫直、矫平以提高强度的产品 。
T4
固溶热处理后自然时效至基本稳定的状态 。适用于固溶热处理后,不在进行冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限)的产品 。
T5
由高温成型过程冷却,然后进行人工时效的状态 。
适用于由高温成型过程冷却后,不经过冷加工(可进行矫直、矫平,但不影响力学性能极限),予以人工时效的产品 。
T6
由固溶热处理后进行人工时效的状态 。
适用于由固溶热处理后,不再进行冷加工的产品 。
T7
由固溶热处理后进行人工时效的状态 。
适用于由固溶热处理后,为获取某些重要特性,在人工时效时,强度在时效曲线上越过了最高峰点的产品 。
T8
固溶热处理后经冷加工,然后进行人工时效的状态 。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产 。
T9
固溶热处理后人工时效,然后进行冷加工的状态 。
适用于经冷加工提高产品强度的产品 。
T10
由高温成型过程冷却后,进行冷加工,然后进行人工时效的状态 。
适用于经冷加工、或矫直、矫平以提高产品强度的产品 。
T状态及TXXX状态(消除应力状态外)
在TX状态代号后面再添加一位阿拉伯数字(称作TXX状态),或添加两位阿拉伯数字(称作TXXX状态),表示经过了明显改变产品特性(如力学性能、抗腐蚀性能等)的特定工艺处理的状态 。
T42
适用于自O或F状态固溶热处理后,自然时效达到充分稳定状态的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T42状态的产品 。
T62
适用于自O或F状态固溶热处理后,进入人工时效的产品,也适用于需方对任何状态的加工产品热处理后,力学性能达到了T62状态的产品 。
T73
适用于固溶热处理后,经过时效以达到规定的力学性能和抗应力腐蚀性能指标的产品