熔炼炉的主要特点是什么？ _熔炼炉的工作原理

熔炼炉的主要特点是什么？不同的熔炼炉各有各的特点：
拿小型台式熔炼炉来说，它体积小，重量轻，也就20kg，可以放在桌面上，适合熔炼1-2kg的黄金、K金、银和铜。采用220v单相电源，投入小回报大，安全、节能、环保、安装方便等特点。广泛应用于中小型首饰加工厂、实验室、珠宝展厅、银行等熔炼量比较小的企业使用。
熔炼量比较大的分体倾倒熔炼炉，适合10-50kg的金属熔炼，炉功率是25kw，最高温度达1600度，适合熔炼的金属为黄金、K金、银和铜。分体式倾倒设计，散热好，适合大容量操作。广泛应用于中大型首饰生产厂家，矿山、精炼厂等。
熔炼炉的工作原理感应熔炼炉工作原理是采用IGBT变频感应加热，通过用高频率交变电流流向被卷曲成环状的导体（通常为铜管）由此产生磁束，将金属放置其中，磁束就会贯通金属体，在与磁束自缴的方向产生涡流（旋转电流）这感应电流在涡流的影响下产生发热。简单地说：对金属物体生成电流在非接触的状态下就能加热。用这样的原理在被加热体的必要的地方集中加热达到瞬间加热效果。因为这种加热方式具有极高的效率，所以能使生产量，工作量大大提高。
熔炼炉的分类有哪几种？熔炼炉的分类有四大类：
一、按加热能源分类
按加热能源不同，熔炼炉可分为以下两种：
(1)燃料加热式（包括天然气、石油液化气、煤气、柴油、重油、焦炭等），以燃料燃烧时产生的反应热能加热炉料。
(2)电加热式，由电阻元件通电产生热量或者将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料。
二、按加热方式分类
(1)直接加热方式
燃料燃烧时产生的热量或电阻元件产生的热量直接传给炉料的加热方式，称为直接加热方式。其优点是热效率高，炉子结构简单。缺点是燃烧产物中含有的有害杂质对炉料的质量会产生不利影响；炉料或覆盖剂挥发出的有害气体会腐蚀电阻元件，降低其使用寿命；燃料燃烧过程中，燃烧产物中过剩空气含量高，造成加热过程金属烧损大。
(2)间接加热方式
间接加热方式有两类。第一类是燃烧产物或通电的电阻元件不直接加热炉料，而是先加热辐射管等传热中介物，然后热量再以辐射和对流的方式传给炉料；第二类是将线圈通交流电产生交变磁场，以感应电流加热磁场中的炉料，感应线圈等加热元件与炉料之间被炉衬材料隔开。间接加热方式的优点是燃烧产物或电加热元件与炉料之间被隔开，相互之间不产生有害的影响，有利于保持和提高炉料的质量，减少金属烧损。感应加热方式对金属熔体还具有搅拌作用，可以加速金属熔化过程，缩短熔化时间，减少金属烧损。其缺点是热量不能直接传递给炉料，与直接加热方式相比，热效率低，炉子结构复杂。
三、按操作方式分类
(1)连续式炉
连续式炉的炉料从装料侧装入，在炉内按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后，以一定速度连续地或按一定时间间隔从出料侧出来。连续式炉适合于生产品种少、批量大的产品。
(2)周期式炉
周期式炉的炉料按一定周期分批加入炉内，按给定的温度曲线完成升温、保温等工序后全部运出炉外。周期式炉适合于生产品种多、规格多的产品。
四、按炉内气氛分类
(1)无保护气体式
炉内气氛为空气或者是燃料自身燃烧气氛，多用于炉料表面在高温能生成致密的保护层，能防止高温时被剧烈氧化的产品。
(2)保护气体式
如果炉料氧化程度不易控制，通常把炉膛抽为低真空，向炉内通入氮、氢等保护气体，可防止炉料在高温时剧烈氧化。随着产品内外质量的要求不断提高，保护气体式炉的使用范围不断扩大。
方舟熔炼炉能做什么？1、熔炼炉，用于提炼各种材料，可以获得铁锭、汽油等材料，熔炼时需要消耗木材、茅草，是必不可少的家具之一。
2、工业熔炉是熔炉的升级版，可以快速大量制造铁锭、汽油等材料。工业熔炉需要的材料有：铁锭x2500+水晶x250+水泥x600+石油x400+聚合物x400 。
3、需要制作的条件有:机床、熔炉。
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熔炼炉的安全操作铂金中频熔炼炉的安全操作规范有9点：
1、在工作前，坩埚必须保证充分干燥，检查坩埚有无裂纹，如有裂纹，会造成加热不均匀或者漏液等影响。
2、熔炼和浇注所使用的工具，在使用前要先预热。