熔炼炉的主要特点是什么？( 二 ) _熔炼炉的工作原理

3、熔炼炉周围及炉前不得有积水，不得堆放无关物品
4、金属材料应经过检查、其品种规格、块度要符合规定。
5、开机前检查炉体、冷却系统、电源连接是否正常，如有问题应先排除问题才能开机。
6、打开电源开关,观察功率显示屏和水泵是否正常运作(注意出水是否正常) 。通电后，禁止触摸设备上输入接头、输出接头、电容箱接头、感应器等，以防触电危险的发生。
7、将金属加入石墨坩埚,注意将埚底铺满,尽量将金属填实。添加金属材料必须预热并保证干燥，加入速度要慢。
8、待金属熔化后,如要将金属熔液倒入石墨槽内,务必要按下停止加热开关,将坩埚扶正，再用抱钳将坩埚夹出浇注到石墨槽内。
9、操作完毕后必须切断电源总开关，关闭水阀门后方可离去。
最先的熔炼炉每小时熔化多少吨铝锭20 。最先的熔炼炉是1973年建造的，当时的技术只能达到每小时熔化20吨铝锭。熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。
中频熔炼炉的用途详解？中频熔炼炉常采用以下四种配置方式: 四种配置方案各有利弊，通常需根据设备需求方的铸造工艺要求、现场电力条件、生产目标及发展规模等变化条件最终选择具体配置方式，以满足用户使用设备的高效、安全、稳定，同时便于灵活调整工艺或规模扩张。
熔炼炉与熔化炉的区别是什么？熔化炉通常是指机边炉，放在铸造设备旁起熔化合金锭和保温作用的，容量不大会超过500公斤的。
熔炼炉通常是做金属合金配方用的，容量大些，2、3吨以上的较多，出来的金属溶液一般做合金锭，也有直接供给机边炉的。
熔化炉主要由熔化炉、坩埚，加热元件，炉盖升降机构，电器自动控温系统等组成。炉壳由型钢及钢板焊接成圆筒形。在炉体前端下部有一孔，供坩埚因腐蚀，氧化产生裂缝而形成漏滴情况下，可使坩埚内的熔液通过此孔流出炉体外，以使工作室炉膛不致受到损坏。
【熔炼炉的主要特点是什么？】
1)炉体。用8mm钢板和型钢焊接成箱式整体即炉体，开设进风口、进料口、取铝水口、放铝水口、扒渣口和辅助系统支撑架。隔热层采用石棉板围材料在炉壳内部。炉衬采用耐火砖，碳硅砖浆砌成熔化室，保温室，并留出相应的进出口。
2)燃烧系统。由油箱、油泵、燃烧器和管道组成，共两组，分置于熔化室、保温室。
3)除气精炼变质系统。于取水口另侧设置除气精炼变质室，用纯氮气施压吹人铝液中，配置吹喷熔剂作辅助，并通过可调的石墨转子下端使氮气和熔剂均匀散布在铝液中，使其实现铝液中的除气、除渣、精炼之效果，并可在精炼室进行变质处理。
4)加料系统。可用机械方式自动加料，或用手工方式进行加料，使搭配好的炉料进入熔化室。
5)排烟排气系统。在熔化炉后上角设置声300mm的排烟筒，将烟气排出室外。
6)测温系统。用自动控温的仪表与测温热电偶连接，可自动控制各测温点的温度。