石膏板生产工艺有哪些( 四 ) _制作石膏板的具体工艺是什么，需要什么材料，怎样调配？

纸面石膏板成型由辊压成型改为板式挤压成型是石膏板成型技术的一个突破，石膏料浆完全自动喂入成型机内，排除人为操作因素，石膏料浆均匀稳定。石膏板产品板面平整，边部梭角分明，板厚均匀精确，石膏板外观质量达到一流水平。
2.动态发泡装置
动态发泡系统是90年代世界上最先进的发泡技术，发泡效率高，泡沫稳定，在运输过程中不消泡。泡沫系统使用机械搅拌压力发生器，工艺过程用PLC系统控制生产过程中泡沫的数量和密度，用于调整石膏板产品的容重，也被用来改善石膏料浆的塑性和增强石膏板的强度。
动态发泡装置生产大量有效小气泡，能降低板的重量和减少板芯的脆性，精确地控制泡沫的尺寸和数量，能确保不降低板芯的品质，整个动态发泡过程设有监控系统。
3.特色料浆混合机
具有设定尺寸的钉销式混合机，使料浆搅拌更均匀，控制料浆在混合机中混合的均匀度，调整料浆在混合机中的停留时间，出料更为流畅，料浆在宽度方向均匀分布，这对石膏板的均匀干燥，防止石膏板芯过烧与面纸剥离十分重要。为了增加板边的强度，除了主混合机外，还设置硬边搅拌机，使边部料浆的稠度高于中间部位约20%——30% ，这样使得边部料浆更充实，强度更高，同样可以在表面纸与背面纸上铺一层薄薄的稠一些的料浆，提高石膏板面纸湿结合强度。
4.先进的石膏板干燥机
进的干燥机必须合理的分布热量，确保石膏板得到均匀的干燥和石膏板干燥过程中消耗最少的热量。
新设计的石膏板干燥机适于并排干燥两块石膏板，其板宽最大为1220mm ，石膏板厚为9.5mm至25mm 。现代的石膏板干燥机采用先进热传输工艺，空气横向输送，和高效的燃烧技术。对于每区石膏板均用计算机来调节各个板的温度和湿度，以便每层石膏板得到均匀的干燥。现代新一代干燥机包括一个带设计好的软件和精确记录仪的可编程序控制系统。
石膏板的均匀干燥度是通过调节各层蝶阀的开度而获得的。从分配机到出板机，从开机到停机是一个全自动系统，用计算机控制石膏板的干燥度和质量。
空气管道压力进气系统是一个大型管状框架结构，完全密封地焊接在干燥机的框架上，空气管道压力进气系统安装在干燥机没有链条的一侧，这个系统能完全横向输送至干燥机另一侧的链条和轴承。
供气分配箱配有大流量的风嘴，风嘴配有一组调节蝶阀系统，它能控制干燥机每一块石膏板的中部和两个边部三个部分的干燥情况，开启蝶阀也能使热风完全通向干燥机辊道部分。先进的干燥机还装备有一套全封闭膨胀系统。这种干燥机可使用150gm/m2低克重的石膏板纸。
5.新型煤粉燃烧炉
新型煤粉燃烧炉具有以下特点:

1.燃烧炉内燃料完全而稳定的燃烧

2.正确设计的燃烧效率达到99% ，比一般燃烧炉节煤30%

3.电子自动点火设置，全程火焰监测

4.燃烧炉具有PLC可编程控制，温度精确到±1℃

5.煤渣由自动排灰系统排出

6.燃烧炉排出大气灰度不大于50mg/m3 。
燃烧炉的空间能适应各种燃料是不会发生热过载，使之充分燃烧。燃炉内衬多层耐火燃料，按照燃料分析的要求调那个热表层的耐火材料，燃煤粉需要高密度和高机械稳定性的耐火材料。燃烧炉还包括燃烧器系统，电子点火系统，助燃风系统，空气稀释系统，循环烟系统，燃烧气流控制系统，热烟气温控制系统和测量信号处理系统。
新型煤粉燃料效率高，明显地节约燃料，降低生产成本；全自动电脑操作，生产过程高度维护稳定；石膏板干燥均匀质量好，并消除烟气对大气的污染，新型煤粉燃烧炉是现代石膏板干燥最先进的燃烧设备。
6.纸面石膏板的技术创新和进步的关键在于生产系统中的配料系统。每一次配料、配方的升级改良都要围绕着提高产品质量，降低生产成本，满足用户需求。