石膏板生产工艺有哪些( 二 ) _制作石膏板的具体工艺是什么，需要什么材料，怎样调配？

成型机汇集上纸、下纸、石膏浆挤压裹成规定厚度的板材，成型好的石膏板带经凝固皮带机、输送辊道平稳送至切断机处按设定长度切断，再由加速辊道送入1型横向输送机，经靠拢辊道后送入干燥机。
3.干燥工段
纸面石膏板由桥式分配机按程序送入12层干燥机的各层，该干燥机分二区，以热蒸汽作为热源，热风纸面石膏板在干燥机中缓慢前进的同时，与纵向流动的热空气不断进行热交换，板材吸收热量，温度升高，板材中游离水分缓慢蒸发，但不破坏二水石膏的结晶水。当纸面石膏板出干燥机时，其含水量应≤1% 。
纸面石膏板经干燥机干燥后，通过干燥机的冷却段冷却，再经出板机有序地从干燥机内出板。
4.切边、堆垛工段
出干燥机的纸面石膏纸经辊道输送机输送、2型横向输送机、合片机后送入切边机，精确切至所需尺寸，成品板经成品辊道输送机送入堆垛机堆垛，成垛后由叉车送至成品库贮存。
制作石膏板的具体工艺是什么，需要什么材料，怎样调配？一，低定量:石膏护面纸180-200g/m2；但同时其具有高强的抗张强度，能够满足高档纸面石膏板生产线对强度要求；可整理性能独特，生产的石膏板非常平整，是大中型高档石膏板生产的首选护面料。二，透气度高:石膏护面纸产品呼吸透气空间超大，适宜石膏板生产中干燥时大量水气的蒸发需要，是当今规模型石膏板生产线的根本基础，有助于石膏板客户增产增效。
三，抗热渗透性好:石膏护面纸便于石膏板生产过程中整形、分切、翻板的控制，保持纸湿仍有强度，有助于板线提高成品率。四，外观质量良好:石膏护面纸面纸正面为标准象牙白颜色，在面浆制浆中采用常规热分散技术、ECO多级浮选脱墨；国内首创石膏板护面纸高速漂洗面浆,缓解石膏板外面容易退色,稳定了其外观质量。五, 复合力:石膏护面纸表面强度高,纸的成型抄造叠复合与底。面浆料需特殊工艺处理，护面纸层间结合和表面强度得到提高，有效控制了石膏板生产中搓纸分层。六, 产品的纤维原料:石膏护面纸采用精选废纸，废纸制浆即节约了资源，同时减少了因化学制浆带来的环境污染问题。
七, 产品品质:石膏护面纸有利于中高档石膏板生产厂家降低成本，提高竞争实力,拓展石膏板在国内市场。变项锐减黏土砖和木材在建筑行业的使用，符合国家节约耕地、节约能源、改善保护环境的政策要求，具有良好的社会效益。
白色抛光石膏板是什么工艺做成的？抛光石膏板指的是人造大理石制品。人造大理石制品主要材料是不饱和树脂或环氧树脂，白石粉、白碎石颗粒、无色碎玻璃颗粒等通过灌、浇注，震荡、抽空、打沙、抛光而成。
广泛用于墙面装饰以及室内台面装饰。人造大理石由改性树脂与碎石组成，呈中性或偏碱性。人造石结构致密，因此毛孔细小，其病症出现的概率很小，就防护来说，主要是防污。其优点是可调节色彩，利于饰面装饰。其缺点是硬度不够，光度不一致。
按生产所用原材料及生产工艺，一般可分为四类:
1.水泥型人造大理石这种人造大理石是以各种水泥作为粘结剂，砂为细骨料，碎大理石、花岗石、工业废渣等为粗骨料，经配料、搅拌、成型、加压蒸养、磨光、抛光而制成，俗称水磨石。
2.聚酯型人造大理石这种人造大理石是以不饱和聚酯为粘结剂，与石英砂、大理石、方解石粉等搅拌混合，浇铸成型，在固化剂作用下产生固化作用，经脱模、烘干、抛光等工序而制成。我国多用此法生产人造大理石。
3.复合型人造大理石这种人造大理石是以无机材料和有机高分子材料复合组成。用无机材料将填料粘结成型后，再将坯体浸渍于有机单体中，使其在一定条件下聚合。对板材而言，底层用低廉而性能稳定的无机材料，面层用聚酯和大理石粉制作。