石膏板生产工艺有哪些( 三 ) _制作石膏板的具体工艺是什么，需要什么材料，怎样调配？

4.烧结型人造大理石这种人造大理石是将长石、石英、辉石、方解石粉和赤铁矿粉及少量高岭土等混合，用泥浆法制备坯料，用半干压法成型，在窑炉中用 1000℃左右的高温烧结而成。上述四种人造大理石装饰板中，以聚酯型最常用，其物理、化学性能最好，花纹容易设计，有重现性，适用多种用途，但价格相对较高；水泥型最便宜，但抗腐蚀性能较差，容易出现微裂纹，只适合于作板材。其它两种生产工艺复杂，应用很少。
聚酯型人造大理石常简称人造大理石是模仿大理石的表面纹理加工而成的，具有类似大理石的机理特点，并且花纹图案可由设计者自行控制确定，重现性好；而且人造大理石重量轻，强度高，厚度薄，耐腐蚀性好，抗污染，并有较好的可加工性，能制成弧形，曲面等形状，施工方便。
石膏板生产线工艺流程是如何的纸面石膏板的竞争在于技术问题 --------------------------------------------------------------------------------
一.纸面石膏板的发展特点
近年来，国内建筑市场需求旺盛，纸面石膏板工业发展迅速， 2001年全国纸面石膏板产量达到18000万平方米，全国统一市场竞争必然要求大规模工业生产，大规模、高效率、高产出是保证市场占有率，企业处于竞争优势的必备条件。一些中小企业新建扩建的纸面石膏板生产线规模大都达到1000万平方米，具有较强实力的企业拟定在建纸面石膏板的规模达到2000万平方米至2500万平方米。
目前国内规模比较大的生产线共有7条，它们工艺技术先进、产品质量领先、产品价格较高，影响着中国纸面石膏板的市场及发展。大规模工业生产产生规模效应，从长远来看，大规模工业生产才能降低纸面石膏板生产成本。我国纸面石膏板工业仍处于发展中阶段，市场资本积累需要有一个过程，现在许多企业由年产400万平方米向年产1000万平方米过渡，在此过程中采用先进的生产技术，提高产品质量减少石膏和其它原料的用量，降低能耗，提高劳动生产率，降低生产成本，对于企业市场竞争具有十分重要的意义。
二.企业的市场竞争力在于技术创新
企业增强市场竞争力一切要围绕着提高产品质量，降低生产成本，满足用户要求。工厂设计要求具有一定的灵活性，便于扩大规模提高产量，便于产品规格品种多样化，要求原材料用量少，设备质量好，设备运转效率高，劳动生产率高。
近年来，国外纸面石膏板的工艺技术和装备有了新的发展和提高，纸面石膏板的外观质量有了突破性的进步，强度提高，石膏板的重量降低。在过去的20年中，国外12.7mm厚的普通石膏板的重量从9kg/ m2减至8kg/ m2 ，甚至7.3kg/ m2 。9.5mm普通石膏板的重量由7.5kg / m2降至6.0kg/ m2以下。
轻板具有以下优点:
1.减少石膏和其它原料的用量，降低能耗，降低产品成本
2.在生产线干燥能力不变的情况下，提高成型速度，增加石膏板产量
3.降低成品运输费用
4.轻板利于安装施工，降低建筑成本石膏板干燥系统，以煤为燃料，采用先进的喷射式煤粉燃烧炉，其燃烧效率达99%；世界上最新石膏板专用干燥机设计，采用热横向气流技术和合理的热循环回收系统，干燥机内温度分布均匀合理，石膏板得到均匀的干燥。可使石膏板干燥能耗降低525kcal/ m2h ， 9.5mm厚的石膏板干燥能耗为2800kcal/ m2 ，较目前国内大多数石膏板干燥能耗降低30% 。对于年产1000万平方米以上生产线，经济效益是十分明显的。
三.石膏板生产的新技术
1.板式挤压成型机
板式挤压成型机连续自动挤压出纸板包封板芯的石膏板带，纸板刻痕处在通过成型站时包边，边部胶水系统涂胶在背面纸边部同面纸粘封。由不锈钢制成的成型台支撑着混合机和成型站，它带有支架和导向轨，引导面纸接受混合料浆通过挤出机成型，精确模具控制石膏板的厚度和外形。成型机包括成型板调节装置，成型板紧急提升机构，边部成型器，涂胶装置，电气控制系统等。