2)平面印刷：根据要求的图标、文字制造成菲林网，在裁剪好的薄膜 Film方形块上印刷图标、文字 。3)油墨干燥固定：把印刷好的薄膜Film方形放置在高温烤炉里干燥，目的是固定IML油墨 。4)贴保护膜：避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜Film表面，有时需贴上单层或双层保护膜 。
5)冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准 。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔 。6)热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下成型 。
7)剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉 。8)材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出IML成品 。三、IML工艺的优点和缺点 优点：1) 胶片制作周期短，可表现多重色彩；2) 在生产中可以随时更改图案及颜色；3) IML最外层是FILM，油墨丝印于中间层，外表光洁美观，越摸越光亮，具有优良的抗刮性；4) IML生产批量数量很灵活，适合多品种小量生产缺点：1) 前期周期长；2) 易产生胶片脱落、扭曲变形等情况；3) 产品不良率高 。
IML技术的核心是什么？

文章插图
IML技术有三大工序：1、印刷（跟传统平面丝网印刷大同小异）2、成型冲切（IML核心技术）3、注塑（跟传统注塑大同小异）注：成型冲切的技术是：把平面的IML薄膜放在热压模或高压模具内，压成型，形状类似的产品表面 。再把成型后的薄膜放在冲切模具内，把多余的薄膜分离开 。
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