石灰是怎么生产出来的？( 三 ) _石灰怎么做的？

将它掺入水泥砂浆中，配成混合砂浆，可显著提高砂浆的和易性。石灰依靠干燥结晶以及碳化作用而硬化，由于空气中的二氧化碳含量低，且碳化后形成的碳酸钙硬壳阻止二氧化碳向内部渗透，也妨碍水分向外蒸发，因而硬化缓慢，硬化后的强度也不高， 1：3的石灰砂浆28 d的抗压强度只有0.2～0.5 MPa 。在处于潮湿环境时，石灰中的水分不蒸发，二氧化碳也无法渗入，硬化将停止；加上氢氧化钙易溶于水，已硬化的石灰遇水还会溶解溃散。因此，石灰不宜在长期潮湿和受水浸泡的环境中使用。
石灰在硬化过程中，要蒸发掉大量的水分，引起体积显著收缩，易出现干缩裂缝。所以，石灰不宜单独使用，一般要掺人砂、纸筋、麻刀等材料，以减少收缩，增加抗拉强度，并能节约石灰。石灰具有较强的碱性，在常温下，能与玻璃态的活性氧化硅或活性氧化铝反应，生成有水硬性的产物，产生胶结。
因此，石灰还是建筑材料工业中重要的原材料。5.2质量要求石灰中产生胶结性的成分是? 。
石灰是怎么烧成的?

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石灰是指由石灰岩、泥灰岩等含碳酸钙(CaCO3)的岩石，经高温烧制而成的生石灰。沿海地区还普遍烧螺、蚌、牡蛎壳制成”壳灰” ，主要成分为氧化钙(CaO) 。
石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900℃以上即得生成石灰。
通过高温处理，岩石发生变性，钙的有效性提高，它与水作用后生成氢氧化钙，即通常所说的熟石灰，其变化反应式为：CaCO3→CaO+CO2CaO+H2O→Ca(OH)2石灰有生石灰和熟石灰之分。生石灰的主要成分是氧化钙（CaO），白色固体耐火难容。具有吸水性，可用作干燥剂，我国民间常用以防止杂物回潮。与水反应（同时放出大量的热），或吸收潮湿空气中的成水分，即成熟石灰[氢氧化钙Ca（OH）2] ，又称“消石灰” 。
熟石灰在一升水中溶解1.56克（20℃），它的饮和溶液称为“石灰水” ，呈碱性，在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙沉淀。
石灰什么生产？

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煅烧生石灰的原材料(1)用于煅烧石灰的石灰石为普通石灰石、大理石，其颜色为深灰色、青色白纹，其石灰石的技术指标见表1表1 用于煅烧石灰石灰石的技术指标类别 CaC0 MgC03 粘土杂质一类 >95 <2．5 <2二类 >82 <10 <8(2)用于煅烧石灰的燃料见表2 。表2 用于煅烧石灰的燃料煤类发热量含C量挥发分灰份粒径mm无烟煤 >5000kCal >80％ <10％ <30％ 25 ．40二、石灰煅烧的原理理论方程式CaCO3+42．5kCal---~CaO+CO2理论上生产1吨生石灰需要投入1．78吨石灰石，实际生产中，由于原材料的品质及技术操作误差，产生部分生烧和杂质。
一般都大于1．78吨石灰石。
三、石灰煅烧质量保证条件烧制石灰质量的好坏取决于风、煤、料的平衡，而又以风、煤的煅烧温度为主要条件。(1)入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0．5一lOkg以内，粒径控制在60—200mm之间，小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。
(2)增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧，用粒径25ram小颗粒煤，增加燃料与石灰的接触，避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧：离燃料远的石灰石温度较低。(3)增加入窑风量。增设烟道，强化负压抽风，提高热利用率。窑下口出灰处，增设送风机。
【石灰是怎么生产出来的？】使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。(4)确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性，做到窑口与料面一定距离，保持预热区内一定深度，底火位置不上不下，高温区不拉长，边沿不下陷漏煤，使得窑口四周与中心出灰量平衡。