高频淬火设备与中频淬火设备的优缺点 _中频感应加热设备淬火后有哪些缺陷？

高频淬火设备与中频淬火设备的优缺点高频淬火设备与中频淬火设备的相同点：
二者都是应用于对金属材料的热加工、透热、淬火热处理、热装配及焊接、熔炼。
高频淬火设备与中频淬火设备的不同点：
二者除了有设备频率不同，谐振输出方式不同，变频器件不同外，在对工件进行淬
火时，最主要的是淬火深度不同，由于频率越低，透热性越好，淬火层越深，高频感应加
热淬火层在：0.5~2mm
主要用于要求淬硬层较薄的中、小型零件，如小模数齿轮、中小型
轴等小金属工件的加热。淬火，焊接等。
中频感应加热淬火层在3~6mm主要用于要求淬硬层要求较深的零件，如中大模数的齿轮、直径较大的轴等。中频用于大金属工件的加热、透热、淬火等。
实际生产中要根据技术要求和工件的几何特征（形状）及整体或局部特点选择适宜的
频率或淬火深度的感应加热设备，以达到最好的效果。
中频感应加热设备淬火后有哪些缺陷？中频感应加热淬火设备对工件零件比较常见的淬火后缺陷问题，具体有淬火硬度不够达不到要求、软块、出现变形偏差与淬火裂痕干裂，以及局部性烧熔熔化等。
表面淬火后淬火硬度不够：表面淬火后淬火硬度不够是普遍的现象，此类问题占据了90%以上，其根本原因终归是多个方面的1、本身原材料各种因素
工件原材料本身与其标注的的含量不符合，以次充好。所以在淬火时出现时间长短，造成未达到或者超过淬火温度工件出现熔化等。
有经验的老师傅常采用的识别方法是火花鉴别方法，它是简单的方法，常规检查产品工件在高速旋转的砂轮上打磨起火花，可大概了解产品工件的含碳量是不是有变化，含碳量越高，火花越多。
2、淬火加热温度不足或预冷时间长
由于一些非技术性原因，淬火加热时间太短导致淬火加热温度不足或预冷时间太长，导致淬火时温度太低。以中碳钢为例，前者淬火组织中所含很多未溶铁素体，后者其组织为托氏体或索氏体。
3、冷却不足
①在自动化设备淬火时，可能因为喷液冷却区域太短，产品工件淬火后，经过喷液区后，导致芯部热量又使表面层自回火（阶梯轴大台阶在上位时易产生），导致表面层自回火温度过高，常能从表面层颜色及温度感测到。
②一次加热法时，冷却时间太短，自回火温度过高，或因为喷液孔因水垢油垢污垢减少了喷液孔截面积，导致自回火温度过高（带喷液孔的齿轮淬火感应线圈器，易产生此类弊病）。
③淬火液（水温油温）温度过高，或者压力不足导致流量减少，浓度变化，淬火液中参杂水垢油污等。
④冷却液（水油）使用时间过长。其产生污垢后导致喷液孔局部性堵塞，其特点是局部性硬度不足，软块区常与喷液孔堵塞位置相对应。
中频淬火设备如何用更省电？中频淬火设备对于机械行业内的热处理工艺技术人员并不陌生啊，因为很多工件需要热处理后才能进行下一步的工序操作，所以今天来看看这个中频淬火设备怎么样用才能为您更省电的小窍门，希望对您有用哦！ 1.不要“小材大用”：大家都明白小驴拉大车的原理，所以我们中频淬火机也是这个道理，它分为很多功率段，合适的工件要选择合适于它的功率段才能更省电哦。2.及时清理设备中的污垢，也会节能省电哦； 3.感应器的设计要合理，合适的感应器用起来更得力，也就省电啦。
如何区分中频和工频淬火设备？中频淬火电源频率为1-10KHZ，淬火深度3-5mm，配有立式和卧式机床机床，用于加热细长轴。
工频电源频率为50HZ，有启动柜、平衡柜、补偿柜，淬火深度3-5mm，配有立式机床。
中频电源内最显著的特征有晶闸管（可控硅），工频电源有电力电容。
高频淬火和中频淬火的区别区别：
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火，是使工件表面产生一定的感应电流，迅速加热零件表面，然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备，即对工件进行感应加热，以进行表面淬火的设备。
感应加热的原理：工件放到感应器内，感应器一般是输入中频或高频交流电 (1000-300000Hz或更高)的空心铜管。
产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流，这种感应电流在工件的分布是不均匀的，在表面强，而在内部很弱，到心部接近于0，利用这个趋肤效应，可使工件表面迅速加热，在几秒钟内表面温度上升到800-1000℃，而心部温度升高很小。
而中频淬火，就是将金属件放在一个感应线圈内，感应线圈通交流电，产生交变电磁场，在金属件内感应出交变电流。