高频淬火设备与中频淬火设备的优缺点( 二 ) _中频感应加热设备淬火后有哪些缺陷？

由于趋肤效应，电流主要集中在金属件表面，所以表面的温度最高，在感应线圈下面紧跟着喷水冷却或其他冷却，由于加热及冷却主要集中在表面，所以表面改性很明显，而内部改性基本没有，可以有很特殊的热处理效果。
拓展资料：
1、设备
中频感应淬火设备主要由中频电源、淬火控制设备（包括感应器）和淬火机床三部分组成。感应淬火方法是现代机器制造工业中的一种主要的表面淬火方法，具有质量好、速度快、氧化少、成本低、劳动条件好和易于实现机械化、自动化等一系列优点。
根据工件的大小和淬硬层的深浅来确定合适的电源功率和频率（可以是工频、中频和高频）。感应器的形状和尺寸主要取决于工件外形和淬火工艺的要求。
淬火机床也随工件的大小、形状和淬火工艺要求而有多种多样。对成批生产的零件，特别是在自动化生产线上，多采用专用机床。一般中、小工厂，由于工件批量多，数量少，多使用通用淬火机床。
2、高频淬火与普通加热淬火比较具有：
1、加热速度极快，可扩大A体转变温度范围，缩短转变时间。
【高频淬火设备与中频淬火设备的优缺点】2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体，硬度稍高（2～3HRC）。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳，甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深，易于控制操作，易于实现机械化，自动化。
5、火焰表面加热淬火
参考资料：

百度百科—中频淬火

百度百科—高频淬火

中频退火机和高频退火机区别有哪些?中频退火机和高频退火机都是退火设备，就是加热频率不相同，高频加热速度快，因此退火只到表面深度浅，而中频加热速度慢，加热到深层，退火深度深。
中频退火机：主要区别在于加热过程中，中频固定在某一个温度时间较长，稳定退火深度和时间。其优点是加热均匀，深度深，退火完全。缺点是退火时间长，相对耗费能量较大。中频退火机适用于金属深度退火工艺。
高频退火机：可穿透非金属物质以非接触形式瞬间对任何金属产生感应加热，从而达到退火功能。其优点是加热温度高，加热速度快，节能氧化少，缺点是退火深度浅，对于大型金属配件，退火不完全。高频退火机适用于金属表面退火工艺。
高频淬火和中音频淬火哪个硬？你好！高频淬火与中频淬火，两个对工件硬度影响效果一样，区别在于，高频主要是针对那些工件层深较浅，而中频是相对于层深稍深的工件。工件的硬度取决于工件加热到一定的淬火温度后冷却的方式，冷却速度越快，得到组织硬度越高。
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高频淬火设备在热处理加工中，层深和频率之间的关系
首先我们先了解一下什么是高频淬火设备：高频淬火设备又称之为高频表面热处理设备是利用高频电流磁场将金属表面瞬间加热到钢的相变温度（跟具不同的材质选择合适的相变温度），然后通过冷却介质将加热到相变温度的工件瞬间冷却到35℃一下，从而得到金属表面一层硬度非常高的淬硬层的一种热处理设备。
那么我们来说说高频淬火设备加工出来的产品深层和频率之间的联系。既然是用来做表面热处理的设备那么加工出来工件淬火硬层也会有深度上的要求和控制，怎样控制淬火硬层是高频表面热处理中必须懂得的一种技术工艺。
高频淬火设备在加工产品的过程中有效的加热深度也就是有效的淬火硬层，加热穿透层是根据高频的频率和时间来确定的，频率越高淬火硬层越浅，频率越低淬火硬层越深，一般
频率在100KHZ以上的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层一般在0.5-0.8MM之间；
频率在50-80KHZ的我们称之为高频淬火设备，淬火硬层在0.8-1.5mm之间；
频率在15-35KHZ的我们称之为超音频淬火设备，淬火硬层在2-3mm之间；
频率在1-8khz的我们称之为中频淬火设备，淬火硬层在4-6mm之间；
频率在1khz以下的我们称之为工频淬火设备，淬火硬层在7-8mm之间；
在热处理过程中，我们会遇到各式各样要求的表面热处理工艺，在要求硬度的同时硬层也会有所要求，因为有些产品需要的不仅仅是硬度问题还有任性，也就是我们所说的机械性能，直径12mm的轴如果选用中频淬火设备进行加工，整个轴就会淬透，性能会变得比较脆，容易在使用的过程中断裂，在这种情况下我们就应该选择频率较高的高频淬火设备进行表面淬火，这样才能确保表面硬度的同事得到最好的机械性能。