玻纤增强尼龙的优缺点有哪些？ _减震尼龙板用玻纤增强尼龙材料好不好？

玻纤增强尼龙的优缺点有哪些？玻纤增强尼龙的优点有：
在尼龙中加入玻纤后,改性尼龙的力学性能、耐热性、尺寸稳定性、耐老化性能有明显提高，
玻纤增强尼龙具有很高的机械强度,耐磨损,自润滑性,
【玻纤增强尼龙的优缺点有哪些？】电绝缘性好,有自熄性,无毒,无臭,耐候性好。
尼龙经过纤维增强后,可降低尼龙切片的吸水率,能够使其能在高温、高湿的环境下工作
玻纤增强尼龙的缺点有：

1.加了玻纤的尼龙料会导致材质表面极性差，上油性不好，玻璃纤维加了10以上，用尼龙处理剂来解决后面的工艺，比如喷油，粘胶，丝印等问题！
减震尼龙板用玻纤增强尼龙材料好不好？一、玻纤增强尼龙的优势：
1.在尼龙中加入玻纤后，改性尼龙的力学性能、耐热性，尺寸稳定性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5倍。
2.由于玻纤的加入，限制了塑料的高分子链间的相互移动，因此，增强塑料的收缩率下降很多，即制品缩水现象比没加玻纤之前好很多，刚性也大大提高。
3.玻纤增强尼龙具有很高的机械强度，软化点高，磨擦系数低，耐磨损，自润滑性，吸震性和消音性，耐油，耐弱酸，耐碱和一般溶剂，电绝缘性好，有自熄性，无毒，无臭，耐候性好，染色性差。
4.尼龙玻纤增强后，改性尼龙的抗冲击性能提高很多，由于玻纤是高强度材料，也相应的提升了加玻纤塑料的强度，比如拉伸强度，压缩强度，弯曲强度等，特别是机械性能提高明显，成为性能优良的改性工程塑料。
5.尼龙经过纤维增强后，可降低尼龙切片的吸水率，使其能在高温、高湿的环境下工作。
二、玻纤增强尼龙的缺点：
1.缺点是吸水性大，影响尺寸稳定性和电性能。
2.韧性降低，而脆性增加。这一点可以通过添加增韧剂改善增强增韧尼龙的脆性。
3.由于玻纤在注塑过程中会沿流动方向取向，引起力学性能和收缩率在取向方向上增强，导致制品变形翘曲。所以模具设计时，浇口的位置、形状要合理，工艺上可以提高模具的温度。
4.在注塑的过程中，玻纤进入塑料制品的表面，使得制品表面变得很粗糙，斑斑点点，比如浮纤，料花等缺陷。所以为了取得较高的表面质量，最好注塑时使用模温机和加热模具，使得塑料高分子进入制品表面，但不能达到纯塑料的外观质量。
5.加入玻纤的比例越大，其对注塑机的塑化元件的磨损越大，主要是螺杆的磨损。
6.流动性会降低，所以注射压力和注射速度要适当提高，料温和模温都要适度的升高。
健身器材零部件用玻纤增强尼龙材料有什么性能优势？体育器材、运动用品不仅需要适应户外的恶劣环境影响，还要满足不同运动中，对于材料强度、抗冲击性、韧性、弯曲强度等不同性能的要求。因此体育、运动类器材需要具备耐温性好、抗冲击性强、耐磨性好。尼龙材料是五大工程塑料中应用最广泛的工程塑料，使用尼龙材料生产的部件能够承受很大的负载量，尼龙材料的弹性好，韧性好。改性生产过后的到的玻纤增强尼龙材料提升了材料的耐磨性、耐热性以及综合力学性能，常应用于滑雪器材、童车、自行车、健身器材零部件等。
健身器材零部件用玻纤增强尼龙材料热变形温度可达180°C-250°C 。拉伸强度200，弯曲强度270，冲击强度20 。回弹性好，弯曲不变形。
什么叫玻璃纤维增强尼龙？增强尼龙介绍:
在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂[1]等共混材料的力学性能.结果表明随玻纤含量的增加,材料的拉伸强度、弯曲强度有大幅度的提高,冲击强度则较为复杂,增韧剂加入,材料的韧性大幅度的提高.添加30％～35％的玻纤,8％～12％的增韧剂,材料的综合力学性能最佳。1. GFR-nylon 在尼龙树脂中加入一定量的玻璃纤维进行增强而得到的塑料(FR-PA) 。可分为用包覆法制得的长玻璃纤维增强尼龙(纤维和塑料颗粒等长，一般约10mm)和以短切纤维经混炼，或连续纤维导入双螺杆挤出机连续剪切混炼制得的短玻璃纤维增强尼龙(玻纤长度约0.2～0.7mm) 。2. 尼龙属于聚酰胺，在它的主链上有氨基。氨基具有极性，会因氢键的作用而相互吸引。所以尼龙容易结晶，可以制成强度很高的纤维。聚酰胺为韧性角质状半透明或乳白色结晶性树脂，常制成圆柱状粒料，作塑料用的聚酰胺分子量一般为1.5万～2万。3. 与纯尼龙相比，增强尼龙机械强度、刚性、耐热性、耐蠕变性和耐疲劳强度大幅度提高，伸长率、模塑收缩率、吸湿性、耐磨性下降 4. 性能主要决定于纤维与树脂的黏合强度、含量、长径比和取向度。可注塑和挤出成型。广泛用于宇航、汽车、机械、化工等领域制造耐热受力结构塑料零部件 5. 在PA 加入30% 的玻璃纤维，PA 的力学性能、尺寸稳定性、耐热性、耐老化性能有明显提高，耐疲劳强度是未增强的2.5 倍。6. 用增强材料来提高尼龙性能，增强材料有玻璃纤维，石棉纤维，碳纤维，钛金属等，其中以玻璃纤维为主，提高尼龙的耐热性，尺寸稳定性，刚性，机械性能（拉伸强度和弯曲强度），特别是机械性能提高明显，成为性能优良的工程塑料。玻璃纤维增强尼龙有长纤维增强和短纤维增强尼龙两种，广泛运用于齿轮、轴承、风扇叶片、泵叶、自行车零部件、汽车工业零配件、渔具及一些精密工程制品。具有良好的耐磨性、耐热性、耐油性及耐化学药品性，还大大降低了原材料的吸水率和收缩率，具有优良的尺寸稳定性及优异的机械强度。